技术的创新是泰祥重工加气混凝土设备的最大特点，泰祥作为专业的加气块设备生 产厂家，创新成为了我们刺激加气块设备销售利器，要想让加气块设备进行科学的生产，最重要的就是模框，摸底之间的协调性，加气块设备生产新工艺的模具由4 个模框、1个模底板、连接模框和模底板的连接件组成。4个模框借助与模底板相连的可转动连接件，能够自由地上下翻转，当4个模框向上翻转时恰好与模底板四 边垂直连接。而4个模框彼此之间用固定螺栓相连，组成了可以浇注的模具。为了防止浇注时物料从模具中渗漏，在4个模框底部与模底板结合处，以及4个模框彼 此紧密相连处镶有密封橡胶条，为了保证模框与模底板连接的垂直度，在模框连接处设计了定位销。插入定位销，拧紧模框连接螺栓就完成了模具组装。实践证明新 模具既解决了模具泄漏问题，又便于模具组装和产品脱模。
         当模具的模框、模底板组装完毕后，先将每块涂刷专用脱模剂的纵向隔板放到模具中，并检查每块纵向隔板两端的定位把柄是否插入定位槽内。然后将每块已涂刷专 用脱模剂的横向隔板依次拼插到纵向隔板开口位置。调整横向、纵向隔板，隔板开口对齐后将横隔板插入纵向隔板内，使两块相互垂直拼插的隔板上边在同一平面。 然后将该模具送到搅拌设备前。在纵向隔板两端吊装板圆孔内分别插入长度与横向模框相同的钢棒(钢棒要穿过每块纵向隔板吊装孔内)，用两根两端装有吊钩的钢 丝绳分别套在钢棒两端，然后将两根钢丝绳中间位置挂进起重设备的吊钩，向上提升。这时，拼插好的所有隔板随之上升，当隔板底部提升到离模框上边口 100mm处时停止提升。将搅拌设备出料口连接软管插入模具中。物料搅拌均匀后打开搅拌设备出料口阀门，搅拌好的物料通过胶管注入模具中。搅拌设备中的物 料全部浇注完毕后，将吊起的隔板缓慢下降放回模具中，直到隔板底部与模底板紧密结合为止。检查每块纵向隔板的定位把柄是否全部进入定位槽内，以确保产品的 几何尺寸。撤掉钢丝绳和钢棒，将模具送进预养池内进行静停养护。这时浇注的物料在模具中的每个隔板之间缓慢发气。当发气结束时，发现被隔板分开的每一个小 方格内的物料都已经发到与模框、隔板高度相同，而在表面则形成中间高四边低的“面包头”。待物料初凝硬化达到可以切除“面包头”时，用专用铁铲将其铲平： 再过一段时间，当坯体完全硬化达到一定强度时，将模具送到起重设备处，松动紧固4个模框的螺栓，退出模框定位销f无须将模框打开)用起重设备将每块横向隔 板依次吊抽出模型。如果吊抽隔板时，隔板过紧不能抽出，可用小锤轻轻敲击隔板上的吊装板，即可顺利抽出隔板。横向隔板全部抽出后，用同样方法抽出纵向隔 板。所有隔板都应趁热涂刷专用脱模剂，供下次组装拼插时使用。泰祥机械专注于对加气块设备新技术的开发和研究，以上的新技术是泰祥重工经过成功试验后得出的结论，结论证明泰祥重工加气块设备的新工艺是可行的，具有普遍的推广意义和经济价值。

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