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(1)用铜质塞尺调整口模与芯模间环形缝隙的宽度，保证各处一致。
(2)观察刚挤出的管泡四周挤出量是否均匀。若管泡歪斜，出现单边厚薄，应调整四周温度及间隙宽度，在出料快处降温、拧紧螺钉，反之则升温、松开螺钉。
(3)打开压缩空气吹胀管泡，压紧管泡引至卷取装置，调节牵引速度、吹胀比，使管膜的折径、厚度基本符合要求。
(4}调整薄膜厚薄均匀度，调整冷却风环的位置及风量，稳定冷却线(模口到管泡定型处的位置)的长度，在卷取装置前逐点取样，测定厚度，找出产生厚薄的部位，以便调整。
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挤出吹膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。牵引辊有两根:一根是主动辊，为钢辊；另一根是橡胶辊，为被动辊。橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机。主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工.艺条件要求无级调速，以满足生产工艺要求。
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在吹膜生产中，出现反卷现象是由于牵引速度及张力偏低造成的。提高速度及张力即可解决此问题。
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聚乙烯薄膜挤出吹塑生产用螺杆加料段和均化段是等距等深，塑化段是等距不等深的渐变型螺杆。用于挤出吹塑聚乙烯薄膜时，压缩比应取(3～4):1，长径比取24:1。这样，生产时料流压力比较稳定，产品质量也较好。实践证明，挤出吹塑高密度聚乙烯薄膜，采用长径比大于25:1的螺杆，由于料在机筒内停留时间较长，对薄膜制品的质量会有不良影响。
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普通聚乙烯薄膜是指以低密度聚乙烯为原料，采用平挤上吹法制成厚度为0.02～0.1mm，折径为300～1000mm的薄膜。此种薄膜生产工艺简单，易于控制，如无特殊需要就不用添加其他助剂。聚乙烯膜有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和防腐性，它可以作农业育秧膜，改善农作物的生长环境，有利于增温、保水、保肥，使农作物早熟。它还适宜用作包装材料，如制造不适合包装的内衬袋以及各种日用品的包装袋等。
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聚乙烯重包装(袋)膜是20世纪60年代发展起来的包装材料，我国在20世纪70年代初投入生产。聚乙烯重包装膜是用相对分子质量高的低密度聚乙烯树脂，或采用一般薄膜级的低密度聚乙烯与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混，经挤出吹塑成型的厚度为0.2～0.35mm的膜。将此膜印刷文字、图案，然后热封成袋，即是重包装袋。每只袋可装20～30kg的物料，如化肥、农药、树脂等。重包装膜与普通聚乙烯膜主要区别是膜厚，强度高，尤其是撕裂强度高，有裂口也不易继续扩张，从而可防止物料的大量损失。
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注射吹塑成型模具主要包括吹塑型坯制件、型坯芯棒、注射型坯凹模、吹塑模具等。
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(l)容器的高度与其颈部螺纹直径之比直接决定型坯也即芯棒的长径比(L/D)。
(2)注射吹塑时型坯主要发生周向拉伸，轴向拉伸很小。吹胀比(即容器体直径与型坯直径之比)越大，容器壁厚分布不均匀的可能性也越大。
(3)对横截面为椭圆形的容器。
(4)除颈部外，型坯壁厚一般取2~5mm。。壁厚大于6mm时，难以调节型坯的温度。型坯横截面上最大壁厚与最小壁厚之比要小于2纵截面上的该比值则不应大于3。
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芯棒的末端有一阀门，当阀门关闭时，能阻止熔体进入棒芯；芯棒有压缩空气的进出口和通气槽；芯棒有热交换介质进出口和通道；芯棒固定在芯棒夹架上,而芯棒夹架固定在转位装置上。芯棒的轴颈比夹架上的配合孔径小0.10~0.15mm,以便补偿芯棒从温度较高的注射型坯凹模，转位到温度较低的吹塑模内时，因热膨胀或收缩引起的尺寸差异。
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(1)在吹塑模具设计中最重要的一点是要设计有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至最小。
(2)吹塑模具可以用价格比较低廉的与挤出吹塑模具类似的材料制作。不同的是其镶配瓶颈模的精度极高，这样芯棒的装配才得当。
(3)吹塑模具型腔底塞用于成型制品底部的外形。它通常是对称的两半片模具，每半片模具都用水冷却。
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