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液体蒸气与空气组成的混合物，遇到火种能着火发生闪燃现象的最低温度，称为该液体的闪点。闪点越低火灾危险性越大。
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一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：
(1)流动性好的有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯醋酸纤维素等。
(2)流动性一般的有ABS、有机玻璃、聚甲醛、聚氯烯醚等
(3)流动性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。
塑料的流动性还随成型工艺条件的改变而变化。例如，熔体成型温度高则流动性好;注射压力大，流动性好。模具结构也会影响流动性的大小。
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塑料成型注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两种。一般对于大注射量的塑料成型，采用螺杆式注射机，螺杆主要起搅拌混料作用。当注射量在60CM3以下时，可使用柱塞式注射机。
(1)进料阶段将塑料原料加人到注射机料斗中，由螺杆或柱塞将原料定量推入注射机料筒中。
(2)原料加热塑化阶段原料在保持一定温度的料筒内加热塑化成熔融状态。料筒的温度一般在170-280℃之间。
(3)合模阶段模具沿分型面可分为定模及动模两部分。在安装时，定模以定位圈与注射机定模板上的定位孔配合，将定模部分紧固在定模板上。动模则紧固在注射机动模板上，待塑料加热塑化成熔融状态时，注射机的锁模机构推动动模与定模锁紧合模。
(4)注射阶段当模具合模后，起动注射机液压缸中的活塞，推动料筒中的螺杆，以40-130MPa的注射压力将注射料筒中已加热成均匀的塑料熔体，通过料筒喷嘴和定模部分的浇注系统，注入由定模与动模合模后组成的型腔内。
(5)保压阶段塑料充满型腔后需在一定的注射压力下保持一段时间，以使型腔内有足够的压力对塑料收缩进行补料，使塑件密实，同时使塑件在模内冷却定形。
(6)开模卸件阶段塑件在模内型腔中冷却硬化到一定强度后，注射机的锁模机构松压并带动动模板及动模与定模沿分型面分开，开启模具。由注射机上的顶出机构推动动模部分的顶出系统，将塑件从模具内顶出，卸下塑件。
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对塑件的几何形状主要有以下几方面的基本要求。
(1)塑件的外形为了开模时容易取出塑件，其外形应尽量避免有凹凸面、侧向孔。
(2)塑件的壁厚塑件的壁厚不宜过小或过大。如果壁厚太小，则塑件的强度、刚度不够，同时给成型带来困难;如果壁厚太大，不仅造成材料的浪费，而且容易产生气泡、缩孔等缺陷，同时会因成型时冷却时间过长而降低生产率。
(3)脱模斜度为了成型后的塑件便于从模具中取出，与脱模方向平行的塑件表面应设计出脱模斜度。
(4)塑件的加强筋为了保证塑件的强度和刚度而不使塑件的壁厚过大，可在塑件的适当位置设计加强筋。
(5)塑件的花纹、标记、符号及文字塑件上设计的花纹应易于成型和脱模，纹向应与脱模方向一致。
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机出切粒机口模挤出处装有固定的底刀和回转刀，调刀操作就是把固定底刀的刀口和回转刀的刀口间隙保持一定间距。如果间距过大，会切成连拉、长条斜方等形状，影响产品质量;如果调刀间距过小，回转时容易产生碰刀现象，以致使回转刀像丝断裂，回转刀脱落或者飞出等造成严重的人身事故或设备事故。因此，调刀操作是直接影响产品质量和工人及设备安全的，是挤出切粒机安全操作中的关键。
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生产一般聚氯乙烯制品(非食品级)时要注意劳动保护，加强通风，除尘，特别要注意防止残留树脂中的氯乙烯单体和有毒助剂(如铅尘等)等对人体的侵袭。生产无毒聚氯乙烯制品时应注意现从清洁卫生，严防垃圾、杂质和毒物混入制品。
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1.在混合过程中要尽量增大不同组分间的接触面;
2 各组分应相当均匀地分布在混合物料中;
3在混合物的任何部分的混合率和整体的混合率要相同;
因为配料混合的均匀度直接影响到制品的性能，如果混合不均匀，则会在制品中出现薄弱环节，产生弱点，甚至使制品报废，所以一定要混合均匀。
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型坯经吹胀定型，即可开启模具，从模具内取出吹塑成型制品。制品脱模尚无定型设备，根据制品的种类、制品的容量大小，可采用如下几种方式。
(1)操作工用手直接从模内取出制品。
(2)瓶类小制品，可用压缩空气(低于吹胀气压)将制品从模内吹出，送入输送带或滑板。
(3)浮筒类的封闭型吹塑制品，可采用滑动嵌件顶出制品。
(4)采用机械连杆、气压驱动的脱模板、模内顶杆等装置，顶出吹塑制品。
(5)采用机械手夹住吹塑制品的飞边或型坯余料，将制品从模内取出，并置于设定的位置上。采用可编程序的机械手还可连续进行去除飞边、切削、装配、包装等作业。
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(1)吹胀成型模具装置结构它主要由吹胀塑料制品用成型模具、模具移动用传动装置、固定这两部分装置的机架等部件组成。
(2)吹胀成型模具装置的功能如下。
①驱动吹胀成型模具水平或垂直运动，使其能移至或离开坯管供料位置。
②及时完成吹胀成型模具的开闭动作，保证承受、锁紧压缩空气吹胀坯管为制品形状时的吹胀力。
③成型模具合模时能及时切断供料坯管。
④输送有一定压力的空气进人坯管，吹胀熔融态坯管，使其紧贴模具内腔壁，成型中空制品形状。
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热塑性塑料的特点：
树脂分子呈线形或支链形结构。加热时软化，当达到一定温度时呈熔融状态，成为可流动的粘稠流体，在一定的压力下可成型为一定的形状，冷却后即可保持已成型的形状。如果再次加热又可软化、熔融，反复成型。在加热、冷却成型过程中主要是物理变化，在少数情况下也有化学变化。
热固性塑料的特点：
树脂分子呈体形结构，在受热之初，树脂分子呈线形结构，仍具有热塑性塑料的可塑性。当继续加热时，线形分子主链间形成化学键结合(即交联)，分子呈网形结构，当温度达到一定值时，分子变为体形结构，树脂转变为既不熔融又不溶解的状态。重复加热时不再软化，不再具有可塑性。
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