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泡沫塑料的用途很广，在日用品、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等方面都得以应用，特别是在包装、日用品、船舶、车辆、飞机、建筑等方面得到广泛应用。例如，用于隔音材料、过滤材料、座垫材料、隔热材料、浮漂材料、包装材料、室内装饰材料等。
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压延成型机一般是三辊、四辊或五辊压延机。辊筒的排列方式不同，对制品有很大影响。辊筒的排列方式有直线形，三角形、逆L形、Z形、S形、反L形等形式，在实际生产中应用最多的是S形和Z形排列。这两种排列的特点是各个辊筒间相互影响小，有利于提高制品的精度，但压延机的体积则比较大，尤其是Z形排列。
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塑料薄膜的成型方法主要有：挤出吹塑法、压延法和流延法三种。
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吹塑薄膜根据引膜方向可分为平挤上吹法、平挤平吹法和平挤下吹法。
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吹塑机头的结构对吹塑薄膜的质量有很重要的影响。它将经挤出机挤出的熔融物料进一步均匀密实，并成型成一圆筒形膜管，经吹胀后成型成薄膜。机头的结构型式有很多种，常见的有侧面进料的芯棒式机头、中心进料的十字机头和螺旋机头，另外，还有复合吹塑机头和旋转机头。其中螺旋机头使用得较普遍。
以上几种机头因结构不同有其不同的特点。芯棒式机头：结构简单，口模内腔小，不易存料，易装拆和清理。但是，芯棒受侧向力而产生偏中现象，薄膜厚度不易控制。主要用于热敏性塑料，如吹软PVC薄膜。十字型机头：结构简单，出料均匀，薄膜厚度易控制，但因有分流器支架，容易在薄膜上留下熔合线。用于成型PE窄膜，螺旋式机头:出料均匀稳定，产品无熔合线，外观好，厚度易控制，缺点是结构较复杂，清理较困难。可用于各种聚烯烃塑料。
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从挤出机挤出来的熔融薄膜，需冷却定型后牵出，冷却定型的方法有外冷和内外双面冷却。通常采用风环或水环达到上述目的。对风环或水环的要求是：冷却效率高、冷却均匀、保证膜管稳定而不抖动。
风环类型常用的有两种，普通风环和双风口减压风环。作用是将来自风机的冷风均匀地、定量定压定速地按一定方向吹向薄膜，进行冷却。风环出风口的间隙一般为1～4mm，可以调节。风从风环吹出的方向与水平面的夹角为45°～60°。倾角小，风力集中，膜泡不稳，倾角增大，气流托住膜泡，膜泡颤动小，容易操作。风环直径应与模口直径相匹配，其值大小决定着薄膜宽度、冷却效果。出风口和薄膜之间的径向距离应调整到能得到合适的风速。如果风速太高，径向距离太短，也会使膜管受冲击而抖动。风环与模口距离一般为30～100mm，冷却风环内径为模口直径的1.5～2倍，根据薄膜的品种、规格、吹胀比等工艺因素而变化，幅度为1.3～4倍。
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被吹胀后的薄膜经人字板稳定泡管形状，逐渐压扁导入牵引辊。人字板的角度可用螺丝调节。平吹法人字板夹角一般为30°，上吹法和下吹法大约为20°～50°。夹角大，易操作，但太大会造成薄膜折皱、飞边现象。两牵引辊夹紧牵出薄膜。牵引辊间的接触线应与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处到牵引辊距离不等而引起折皱现象。牵引辊到口模的距离控制在3～5倍的泡管直径为好。使泡管完全膨胀。被牵出的薄膜再经导向辊或扩展辊，展平薄膜，使之完全冷却和松弛，避免粘连和收缩，进行卷取。
卷取方式有表面卷取(又称摩擦卷取)和中心卷取两种。表面卷取是驱动辊与卷取辊相接触，依靠两者之间的摩擦力带动卷取辊将薄膜卷在卷取辊上。它结构简单，适于卷取宽幅的、较厚的薄膜。中心卷取是卷取辊由驱动装置直接带动，薄膜卷到卷取辊上，随着膜卷直径增大，卷取辊的速度减慢，膜的线速度和张力恒定，靠调节摩擦离合器达到。该种卷取方式可以卷取多种厚度的薄膜。并可在高速下实现自动卷取。
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机头结构设计不合理，有滞留挂料现象，应修整料流道;物料温度太高，过热分解，应适当降低料温，清除分解物料;芯模、口模处有碰伤，应修除伤痕;原料夹杂了异物，应净化原料;机头加热不均，应检修或重新设计加热器。
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型坯温度太低，应适当提高;切边刀口太锋利，应增加刃口宽度;模具切口部位温度过高，应适当降低温度。
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生产工艺：PVC树脂加助剂等原料，按一定配方进行加工，配方中除加定量稳定剂、增强剂、填充剂外，一般多用AC发泡剂。工艺流程：配料混料→双螺杆挤出机→三辊压光机→牵引机→修边机→切割机→检验→成品。
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