-
制件凹陷的产生原因及排除方法如下：
(1)制件结构设计不合理。壁厚或厚薄相差太悬殊，应改进产品设计，使制件壁厚尽量一致。
(2)浇口位置开设不当。浇口应开在制件的壁厚处，改进浇口位置。
(3)注射及保压时间太短。延长注射及保压时间。
(4)流道、浇口太小。应增加流道、浇口尺寸。
(5)注射压力太小。提高注射压力。
(6)料筒温度太高。降低料筒温度。
(7)注射速度太慢。提高注射速度。
(8)加料量不足。增加供料量。
(9)模温太高、制件冷却不足、脱模时温度太高、嵌件处温度太低等。应适当降低模温，使制件冷却充足，提高嵌件温度。
- 有用(0)
- 参与
-
机头温度分布不均匀，应适当调整；熔料塑化不良，应适当调节工艺条件，提高挤出机的塑化能力；阻力调节块调节不当，应适当调节阻力块，改变沿机头宽度各处阻力的大小，使熔融料流量均匀；模唇开度不均匀，应调节模唇开度；牵引速度不稳，应检修牵引设备。
- 有用(0)
- 参与
-
一般的注射拉伸吹塑成型机，都设有型坯加热工位，其加热装置不直接接触型坯，而是通过辐射热对型坯进行分段间接调温。
(1) 型坯注射塑性塑料经注射机熔融、混炼，注射成有底的管状型坯，并采用直接调温法，控制型坯各部位的温度，使其达到拉伸吹塑所需的温度。
(2)型坯转位到吹塑模具内，采用直接调温法，将型坯各部位的温度调节和控制在适合吹塑的温度范围内，然后进行轴向拉伸和径向吹胀。经拉伸吹塑的容器，在冷却定型后，转位到脱模工位。
(3)容器脱模,开模颈环，顶出容器。
- 有用(0)
- 参与
-
(1)挤出机。可采用螺杆直径为50 mm，长径比为26:1，压缩比为4:1的普通单螺杆挤出机。
(2)机头。采用直径为70 mm的螺旋机头，口模间隙1.5mm
(3)风环。螺纹调节式风环，风环直径为100mm
(4)稳泡器。它是由金属制成的外包棉布或毛毡倒圆锥形空心体，下部有四个通气小孔，以利引膜。稳泡器放在膜管中心，支撑膜管的长颈。
- 有用(0)
- 参与
-
生产LLDPE膜的设备与普通聚乙烯膜生产所用设备基本相同，但设备结构有若干差异。可选用专门设计的LLDPE膜生产设备，也可对LDPE膜生产设备进行改造，以适应LLDPE膜的生产。
(1)挤出机。由于LLDPE熔体翻度高，最好选用混炼型螺杆挤出机。螺杆长径比一般为20:1，最大者高达32:1。对用于LDPE挤出机的改造则集中于螺杆结构上，如设置混炼段和屏障头。
(2)机头。口模间隙应较大，以降低对黏度较大的LLDPE熔体的流动阻力和消除在剪切作用下出现的“鳌皮斑”，推荐口模间隙为1.5~3mm，通常采用2.mm
(3)风环。因口模间隙大，挤出的膜管壁较厚，加之熔融张力低，故最好使用双口风环，如使用单口风环需要加大风量。
- 有用(0)
- 参与
-
(1)挤出机。单螺杆突变型挤出机，规格一般为#45mm，长径比20:1，压缩比为3.5:1
(2)机头。螺旋式机头，依挤出机规格和产品规格选定机头的尺寸。
- 有用(0)
- 参与
-
日常生活中到处可见的各种规格容量的箱和罐等(包括容器，还有一些儿童玩具)都是中空型塑料、容量和形状的瓶、壶和桶及较大制品。
- 有用(0)
- 参与
-
拉伸吹塑与未拉伸吹塑的主要区别在于；拉伸吹塑是型坯在聚合物高弹态下进行，而未拉伸吹塑是熔体型坯在聚合物戮流态下进行。拉伸吹塑的型坯，在拉伸吹胀前，需经过冷却、再加热的工艺处理。经拉伸吹塑的容器产生双轴取向，其力学性能(冲击强度、表面硬度、刚度)、气体阻透性能及透明性都有很大的提高，容器壁厚度也可相应减薄。
- 有用(0)
- 参与
-
拉伸吹塑成型工艺较适宜生产的容器规格一般在0.2~20L，形状为圆形、椭圆形、方形；口颈部为小口或广口等。采用拉伸吹塑成型方法生产的制品的应用范围不断扩大：1.5、1.8L、2L的PET瓶，主要用于充气饮料的包装；少量或不充气饮料的包装制品，如果汁、矿泉水，可使用PVC瓶；食品及食用油的包装，可选择使用PVC瓶或PET瓶；家用化妆品的包装，可选择使用PET瓶或PVC瓶。在各种双向拉伸吹塑制品中，PET瓶是使用数量最大的一种；PP拉伸吹塑瓶在美国的发展速度最快；可热灌装、可重复多次使用的PET瓶，正在饮料市场迅速崛起。
- 有用(0)
- 参与
-
经过拉伸后，材料的冲击强度、低温强度、透明度、表面粗糙度、刚度以及阻隔性等，都有了明显的改善和提高。尤其是冲击强度的提高，扩大了吹塑制品包装容器的应用范围；此外，还可以节约原材料，降低制品的毛重，提高产品的竞争力。中空制品的透明性十分重要。对于非结晶的热塑性塑料(如聚丙烯腈、聚苯乙烯和聚氯乙烯)、部分结晶的塑料(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)，虽然本身就有一定的透明性，但是经过拉伸以后，其透明性有了更明显的提高，表面光泽也可获得进一步的改进。拉伸后材料的弹性模量大大地提高了，这有利于作为包装材料所必须具备的内压强度和轴向刚度的提高。
- 有用(0)
- 参与
