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耐久性、加工性、安全性、经济性
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当我们使用PVC等产品时，会发现即使很软的产品在使用一段时间以后，都会变硬，甚至脆裂，这是因为其助剂在逐渐向外迁移，这会较大损害制品的使用性。
介绍几种提高耐久性的方法：表面处理、添加第三组分、增加增塑剂的分子量、内部增塑化
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树脂中含不能塑化的粒子或添加剂粒子太粗，应改用合格的树脂，研磨添加剂粒子；过滤网破裂，应更换过滤网；温度控制偏低俗话不良，适当提高温度。
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厚料中水分含量过高，应进行预干燥处理；原料中含挥发组分，应调整原料配方；机筒或料斗部位冷却水渗漏，应检修冷却管道及装置，排除渗漏。
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温度过高或过低，应调节成型温度；螺杆转速太快，应适当减慢；螺杆温度太高，增加螺杆冷却水量。
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机头和联接器温度不合适，适当调整温度；机头压缩比小，改进口模结构；不同熔融指数的料交替使用，改选用相同熔融指数的料；芯棒或分流器尖部粘附了焦料，应修改该部位结构。
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口模处夹有分解物或杂质，应用铜条将其刮除或拆开芯棒清理；口模被碰伤，应修整口模；膜唇处有析出物，用铜铲刮除干净。
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助剂与树脂相容性差，调整配方;助剂用量过多，应适当减少助剂用量;
有不饱和物质，应避免用不饱和添加剂。
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原料中有晶点、杂质异物等。应清除杂质或换用树脂;塑化不均匀，混炼剪切不足，分散不均匀;应加强混炼塑化;辊筒表面温度太高，熔料过热分解，应降低辊温或料温。配方不合理，如选用的增塑剂、稳定剂相容性太差，填料粒径太大等，应调整配方。
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物料粘度太大，改用低分子量树脂;塑化、混炼不均匀，改进混合和塑炼效果;辊温、料温低，应提高辊温或料温。
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