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挤出拉伸吹塑是采用挤出法制作管状型坯，再进行双向拉伸吹塑。挤出拉伸吹塑，又分为一步法和二步法两种成型方式。
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一步法注射拉伸吹塑依据成型机械形式和工艺过程的不同，可分为一步法四工位共注射拉伸吹塑、一步法三工位注射拉伸吹塑、一步法四工位共注射拉伸吹塑等。
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二步法挤出拉伸吹塑又称冷管拉伸吹塑它有多种成型方式，一般的成型工艺过程为：将热塑性塑料加入挤出机，经熔融、混炼，挤出成规定直径的管子；将冷却定型的管子按规定长度切断；夹持管子，于加热装置中加热；经加热调温的管子，在管坯模内，一端压缩成型口颈部螺纹，另一端被封闭为管坯底部；管坯及吹气杆被转位到吹塑模内；管坯在吹塑模内，先被吹气杆进行纵向拉伸，同时注入压缩空气，周向吹胀管坯成容器；经冷却定型的容器，从吹塑模取出。冷管拉伸吹塑瓶的底部是管子在再加热温度下封接的，其热封温度低于直接挤出的型坯的熔体温度，故瓶底的焊接强度较低。
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其作用是使经过定型的挤出制品得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。冷却装置的合理与否会影响到制品的产量和质量。加温控不当会使制品产生内应力、翘曲变形等。
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其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度和宽度。
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设置部位有:料筒、螺杆与加料斗座。
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这是由于螺杆工作时不断旋转使原材料在料筒内受到剪切和摩擦，使之产生的热量有时会大大超过塑化所需要的程度。为防止塑料过热分解，有利原材料中所含气体的排出，以及保证进料的顺利进行，需设置冷却装置。
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挤出机机头是挤出成型模具的主要部件。它的作用是：
(1)产生一定的成型压力，使挤出制品密实；
(2)使原材料由螺旋运动变为直线运动，并使原材料在机头中得到进一步的塑化。
(3)使挤出制品具有所需要的连续断面形状。
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生产方法：乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合、本体聚合。
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1.助剂与树脂间的相容性；2.助剂的耐久性；3.助剂对加工条件的适应性；4.制品用途对助剂的制约；5.助剂配合中的协同作用和相对抗作用
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