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料温、辊温太低，应提高辊温和料温;塑化不良，应调整配方或加强塑化;润滑剂用量太多，应适当减少。
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原料中易挥发组分太多，润滑剂等析出，改进配方。
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料筒温度选择的原则是要保证塑料得到良好的塑化，能顺利实现快速流动注射，同时又不出现降解或分解现象。
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注射成型的制品中镶有金属嵌件是为了提高塑料制品的工作强度和增加制品的使用功能(如改善制品的导电性或方便制品与其他件的连接等)。
由于金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别很大，所以注射进人模具腔中的熔料在金属嵌件周围的温度降低得非常快，使嵌件周边的塑料产生应力集中现象，严重时还会出现裂纹，降低塑料与嵌件的连接牢固性。为了避免或减少上述现象，金属嵌件在与熔料连接前必须进行加热升温处理，使金属嵌件的温度接近于塑料熔体的温度，则与金属接触部位的熔料降温不会过快，从而减小嵌件周边塑料成型时的应.力集中现象，增强了两件的连接牢固度。金属嵌件的加热升温应不大于110℃，主要以不破坏金属嵌件的镀层为准。嵌件若是铜或铝制品，可将其加热升温至150℃。
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塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要而又复杂的阶段称为注射过程。
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聚合物熔体充满模腔内压力较低时，为了使熔体紧密贴合模壁，压光制品表而，消除熔接缝，让柱塞或螺杆慢慢地对模腔进行补料，以使由于聚合物充模后温度下降体积收缩而出现的空间能得以继续充满，熔体的这种流动称为保压流动，这一过程就是保压过程。
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生产性毒物，是指在生产中接触或使用的某些有毒的化学物质，它们侵入人体后，蓄积到一定数量，在体内发生生物化学和生物物理变化，引起暂时性或永久性的病变，甚至危及生命。
职业中毒，是指在劳动过程中，由生产性毒物引起的疾病。
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1.生产性粉尘
生产性粉尘是在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。大都是在机械粉碎，碾磨、筛选、搅拌固体物质过程中造成的。
2.烟
又称烟雾或烟气，为悬浮在空气中的烟状固体微粒，直径小于0.1微米，多为某些金属熔融时产生的蒸气，塑料在加热时放出的气体等在空气中氧化凝聚而成。如在塑料工业中，熔融铅锡合金浇铸模具时产生的铅烟尘塑料在炼塑、搅拌、压延和挤出过程中产生的烟尘。
3.蒸气
蒸气是因掖体蒸发或固体物质升华而形成的。如苯蒸气和固体碘升华形成碘蒸气等。
4.气体
气体是指在常温常压下呈气态的物质逸出的有害气体，如常温下的氯气、一氧化碳气、二氧化硫气体等。
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(1)型坯的熔体强度较低，连续挤出时型坯会因自重而垂伸过量，使制品壁厚变小。
(2)对大型吹塑制品，需要挤出较大容量的熔体。
(3)连续缓慢挤出时型坯会冷却过量。
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挤出吹塑与注射成型这两种方法的差别在于:注射成型中，用来成型中空制品的模具包括阳模与阴模。在高压下把熔体注入模具型腔内，开模时，阳模必须从阴模内移开，以顶出制品。而在挤出吹塑中，要采用机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，要注入压缩空气以吹胀型坯。
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