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主链链节含有酯基的聚合物称为聚酯。可分为饱和聚酯及不饱和聚酯两大类。
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挤出成型制品主要有薄膜、管材、板材、片材、型材、棒材、丝、网、带、电线、电缆包覆、中空容器、泡沫塑料、复合材料等。它们广泛用于国民经济各个领域。
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因为挤出过程中，固体物料的熔融是由料筒外部加热、螺杆旋转导致聚合物摩擦生热和黏性生热的热量造成的，如若温度过高，即便停止加热器的工作，摩擦生热和黏性生热还会使料温继续升高，发生过热分解或黏度下降明显。因此，挤出机除了要有加热装置外，还必须要有冷却装置。
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(1)普通大棚膜。薄膜级LDPE。
(2)增强大棚膜。LDPE50%～75%LLDPE50%～25%。
(3)长寿大棚膜。按增强大栩膜的配比再加入0.3～0.5份的防老剂与0.1～0.2份的抗氧剂。由于工艺的需要再加人适量的白油。
(4)无滴长寿大棚膜。在长寿大棚膜配方的基础上，加入适量的表面活性剂母料。
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食品包装膜采用低密度聚乙烯单一组分，熔体流动速率4~7g/10min原料应干净，无杂质。
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所谓聚乙烯高光效膜就是在PE大棚膜内添加特殊的化学光转换材料和保温材料，使太阳光中的紫外线转换成对植物生长发育有利的红外光或近红外光，从而促进作物的光合作用和新陈代谢，提高棚内温度，增加保温效果，达到作物增产早熟的效果。
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树脂可采用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯及其共混树脂，内外层树脂相容性要好，以保证两层薄膜界面的复合强度，因此通常使用一种树脂。内层膜树脂一般不加其他助剂，而外层膜为增加防滑性及保良好的加工性，常加人破碎剂、填料及润滑剂等助剂。破碎剂在防滑膜 的加工过程中，主要作用是降低熔体黏度和加速破碎。填料可增加膜表面的粗糙度。典型配方是每100份聚乙烯中加入破碎剂l～4份，填料15～30份，硬脂酸锌及白油各1～1.5份。
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HDPE微薄膜一般选用熔体流动速率0.5g/10min左右的单一高密度聚乙烯树脂，为增强拟纸感和降低成本，可加入少量的轻质碳酸钙。如为提高薄膜的韧性可加入20%左右的线型低密度聚乙烯。
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(1)接通电源，按工艺要求对料筒进行加热，达到设定温度后，应恒温lh，使各点温度均匀一致。
(2)打开料斗座冷却水开关，对料斗座进行冷却，以防加料口出现架桥现象。
(3)采用手动对空注射，观察物料塑化情况，若物料塑化均匀即可开始生产。
(4)生产开始。
(5)经过几个循环操作，芯棒、型腔和吹塑模的温度趋于适合，就可以启动注射机的自动操作。
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(1)型坯的成型及影响因素。用注射法成型型坯，对于型坯的要求是透明度高，壁厚均匀，不存在内应力，外观无缺陷。线型聚醋是结晶型树脂，但是其结晶速度较慢，在130~220℃范围结晶速度较快，而低于130℃时结晶速度较慢。因此，可通过控制时间得到透明度高的型坯。为增加透明度，可提高成型温度，而且白化现象可以明显减少。
(2)双向拉伸吹塑过程及影响因素。将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹人的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到双向拉伸的吹塑瓶。
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