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压延辊简之间的表面距离叫做辊距或辊隙。在聚氯乙烯压延成型过程中，物料每通过一道辊隙就被压延一次，在连续压延的过程中，前一道辊隙必定要比下一道辊隙稍微宽一些，最后一道辊隙与制品厚度大致相同(给牵引和轧花留有余量)，物料就这样通过越来越小的辊隙，最后被辗延成为所需厚度的薄膜或片材。
每一道压延辊隙间都有少量存料，存料在压延过程中起着贮备、补充和进一步塑化的作用。存料的多少和旋转状况直接影响产品的质量。存料太小，压延物料供不应求，结果会因为挤压力不足，使压延薄膜表面起疙瘩，俗称皱皮现象。生产硬片时会出现菱形洞孔，还有可能引起边料断裂现象。存料太多，会因为停留的时间长，温度降低，压人后会使薄膜表面毛糙和有气泡，生产硬片就会出现冷疤。存料愈多，辊筒的分离力越大，对制品的横向厚度影响也大。因此应根据物料的柔软程度、各压延辊隙的存料。
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辊温过高，应降低辊温；配方不合理，如润滑剂使用不当、防粘剂用量太少、没加抗静电剂等。应重新调整配方；膜片冷却不良，应充分冷却；张力过小或张力辊不稳定，应增大张力，调节张力辊稳定。
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辊温太低，应适当提高辊温;拉伸比太大，应适当降低拉伸比;膜片冷却不良，应加强冷却;存料太少，应增加辊上存料量;收卷张力过大，应适当调整张力。
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收卷张力太小或张力辊不稳定，提高张力辊稳定性或增加张力;膜片粘辊，应调整配方，辊筒温度及料温;薄膜厚薄偏差大，应调整薄膜厚度;牵引机速比不稳定，应检修设备。
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张力过大或张力辊不移动，应减小张力，检修张力辊;冷却不足，应加强冷却;厚薄明显不均，参见前述调整办法;卷取不平整，检查卷取辊的角度和稳定性。
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1.原料
如生产酚醛树脂、环氧树脂、氟塑料、ABS、尼龙等的单体酚、醛、二异氰酸酯。
2.辅助材料
如铅稳定剂(二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅及铅白等)
3.塑料制品表面装饰使用的涂料
如丙酮、环已酮、苯、二甲苯、醋酸酯，120号汽油等，
4 成品
如尿甲醛、酚醛塑料制品。
5.废气
如氯化氢、丁醇、辛醇、铅烟、甲醛、苯酚气体等。
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生产性毒物进入人体的途径有三个，即呼吸道。皮肤和消化道。
1.呼吸道
呼吸道是毒物进入人体的主要通道，据统计，约有90%以上的职业中毒是由于吸入毒物造成的。
2.皮肤
皮肤的吸收能力低于呼吸道，但经皮肤吸入的毒物也不经肝脏解毒作用直接进入大循环，使脏器组织中毒。
3.消化道
经消化道进入的毒物，产生中毒现象的，在生产中很少见。
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挤出吹塑机若按可制造最大容量的吹塑制品来区分，有小型吹塑机，用于制造瓶及5L以下的容器;中型吹塑机，用于制造5～60L的容器、桶、箱包、工业配件;大型吹塑机，用于制造60L以上的容器、储槽、工业配件。以上划分是相对而言的，随着现代塑料工业技术水平的不断发展，用挤出吹塑机制作中空制品的容量在不断扩大，目前能生产容量在2000L以上吹塑制品的成型机组亦已投入商业化生产。
挤出吹塑机若按型坯机头的结构来区分，有普通中心进料直角机头吹塑机侧向进料直角机头吹塑机、往复螺杆式吹塑机、柱塞储料腔式吹塑机、带储料缸直角机头吹塑机、带多点程控储料缸直角机头吹塑机、多型坯机头吹塑机等。挤出吹塑机若按锁模装置(模具)的形式来区分，有单模吹塑机、铰链式单模吹塑机、双模或多模往复式吹塑机、多模垂直式吹塑机、多模转盘式吹塑机等。此外，还有现已很少使用的立式吹塑机。这种吹塑机的挤出机及机头竖立于地面，而锁模装置(模具)以平行地面方向运转。
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