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聚丙烯是最早用于拉伸吹塑成型的塑料，聚对苯二甲酸乙二醇酯是使用数量最多，增长速度最快的拉伸吹塑成型用塑料。随着现代塑料吹塑成型技术的发展，拉伸吹塑成型可选择的材料已包括PET、PP、PVC、PC、POM、PAN等。不同的生产方式，所选用的材料有所不同。
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分开式挤出机采用标准减速器，装配精度要求较低，易于装拆与维修，同时挤压部分的热量不易传到减速器，从而改善了减速器的工作条件。缺点是结构不如整体式紧凑，零件数目较多，加工工作量较大，应用较少。
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排气式挤出机适用于加工硬聚氯乙烯干混料、ABS、尼聚甲基丙烯酸甲酯等吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料。
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料筒和螺杆被称为挤出机的“心脏”。料筒是完成塑料的塑化和加压过程的重要部件。为防止原材料在料筒内过热，以及在停止挤出时使之快速冷却，以避免树脂降解或分解，挤出机料筒上一般应设有冷却装置。料筒上还附有热电偶及一些必要的温控仪表和仪器等以控制和调节料筒温度。
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粗滤板是由带有许多小孔的合金钢板制成，通常设置在口模与螺杆头部之间的过渡区：其作用是使塑料由旋转运动变为直线运动，且沿螺杆方面形成压力，增大塑化的均匀性，阻止未熔化的塑料进入口模，可滤去混入的杂质。
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粗滤板和滤网与挤出机螺杆头部的距离要适当，一般距离在D/10左右(D为螺杆外径)；螺杆头部与粗滤板、滤网之间的容积一般应与计量段一个螺槽的容积相等或稍小。螺杆头部与粗滤板的接触面的形状要相吻合；更换滤网方便。
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塑料按使用功能，可分为外观制件用塑料、结构制件用塑料、绝缘制件用塑料、耐腐蚀制件用塑料及包装制件用塑料等。
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外观制件用塑料的基本要求是：外形美观，有一定强度、韧性、耐腐蚀性，易于成型，着色性好，表面光洁，易于电镀，某些外观制件要求透光性好、耐热性好及耐老化性好等。
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在电线(电缆)中使用的绝缘材料，主要选用热塑性塑料，如软聚氯乙烯、聚乙烯等。
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制件不足的产生原因及控制方法如下：
(1)注射机容量不足。应选用较大规格的注射机。
(2)供料不足。应检查喷嘴是否堵塞，料斗内有无“架桥”现象及堵塞现象，适当加大射料杆注射行程，增加供料量。
(3)工艺条件控制不当，应适当调整。如注射压力太低、注射速度太慢、料温太低，模温太低、保压不足、喷嘴温度太低等均可造成制件不足的成型缺陷。
(4)树脂的流动性能太差。应添加少量助剂，改善树脂的流动性能。并设法改善模具浇注系统的滞流缺陷。
(5)浇注系统设计不合理。浇注系统设计时，应注意浇口平衡，使各型腔同时注满，浇口位置选择适当，必要时可扩大流道截面和浇口面积，可采用多点进料等改进方法。
(6)冷料杂质阻塞料道喷嘴。应拆卸清理。
(7)模具排气不良。应合理设置排气沟槽;对原料进行干燥等。
(8)熔料回流。应检查止逆阀工作是否正常。当型腔内未达到足够的压力时，熔料也会回流。
(9)制件结构设计不合理。制件结构设计时，应注意制件的厚度与熔融料充模时的极限流动长度的关系。
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