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塑料注射成型机的故障往往与机械、液压和电气等几个方面有关，所以产生的故障原因，有的是机械的，有的是液压的，也有电气的，但是表现在电气方面的故障，由于各种型号的注射成型机和出厂的先后等设计上的不同而故障也是千差万别的。
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为了解决机械行程开关的触头容易被碰撞而产生误动作的问题，可采用无触点磁性感开应关和安全门联动控制合模接触器，组成防模具轧伤的安全防护装置。
无触点磁性感应开关安全防护装置的工作原理是，在安全门的前方或后方装一个无触点磁性感应开关，通过装在安全门上的铁磁性器件，触发或关闭无触点磁性感应开关，来控制合模线路的通断。
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1.注射成型机上必须具有灵敏、可靠的两种以上互为，联锁的安全装置。
2.安全装置是设备的组成部分，必须按设备完好标准的要求进行管理。
3.交、接班时要对安全装置的灵敏可靠性进行检查，做好记录，确为安全可靠，方可进行生产。
4.各工厂要订出安全装置的定期维修。保养使用和管理制度。安全部门随时或定期督促、检查执行情况。
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(1)吹胀比。吹胀比是吹塑制品的最大外径与型坯的最大外径之比。
(2)型坯膨胀率。型坯离开口模时的实际外径与口模直径之差，除以口模直径后乘以100 %，所得比值被称为型坯膨胀率。它的大小取决于挤出速率、口模截面积、口模压力、挤出塑料的品种、熔体温度和口模平直部分的长度等因素。
(3)口模形状。在成品截面是圆形或近似圆形的情况下，采用圆形的口模，则成品截面在周向的壁厚分布基本上是均匀一致的。
(4)口模处倒角。对于金属私性较大的塑料，特别像聚碳酸酯之类，为防止挤出型坯产生翻卷现象而猫在口模上，可在口模处设计一个1-3的台阶。
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(l)进料段。螺杆进料段主要起输送聚合物固体的作用。固体的运动要受螺槽深度、螺杆升角、聚合物与机筒壁面螺槽表面之间摩擦系数、机筒温度等因素的影响，不少挤出不良现象(如流率波动)均与固体输送不良或波动有关。
(2)过渡段。螺杆过渡段的槽深逐渐减小或急剧减小，其结构对挤出性能的影响很大。过渡段起的作用有:使聚合物熔融、混炼与压实;建立压力，在多数普通单阶螺杆中，螺杆轴向的最高压力出现在过渡段末端。
(3)计量段。螺杆计量段主要确定挤出机的产量，并保证熔体的压力、温度和流率的稳定。
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若聚合物固体的松密度(包括料粒之间空隙在内的密度)大于其实际密度的50%，则其一般易于输送。此时，螺杆进料段槽深不必太大，一般取(0.1～ 0.2)D;螺杆压缩比可取小些，约为(1..5~3.0:1)。聚合物的松密度为其实际密度的30%~50%时，为保证其有足够高的输送能力，h、应取大些，压缩比约取(3~5):1。对松密度低于实际密度30%的松散聚合物，采用普通挤出机无法输送，要另设强制加料装置或采用锥形结构的挤出机。粉状聚合物、回收料含量高的原料的松密度较低。
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与普通螺杆一样，分离型螺杆在结构上也是由三段组成，只是分离段取代了过渡段。在分离段(长度为螺杆直径的5~15倍)螺槽内引入次级螺棱(或称屏障棱)，其与机筒壁面间的间隙( 8b)比主螺棱间隙(8m)大。8b的大小要适当，以使熔体既可流过屏障棱，又能防止尺寸较大的固体颗粒越过屏障棱。这样，聚合物固体与熔体被屏障棱分隔在两相邻分螺槽内，该相邻分螺槽分别叫固体槽与熔体槽。沿螺槽方向固体槽的截面积逐渐减小，熔体槽的截面积则相应地逐渐增加。在分离段末端，固体槽消失，熔体槽开始占据整个螺槽。
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优良混炼段的一般标准应包括以下五个方面。
(1)最好能建立压力，压力应尽可能小。
(2)尽可能为流线型，应避免死角
(3)螺棱应能完全擦拭机筒壁面，要避免采用切向槽，以提高熔体与机筒壁的传热性能，改善熔体温度的均匀性。
(4)应易于装拆
(5)要易于制造操作和清理，造价不应过高。
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硬质塑料管挤出成型生产线主要由挤出机、管材用成型模具、管坯冷却定型用模具、冷却定型水槽.、牵引机、切割机等设备组成。
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管材挤出成型，应该是按管材生产规格来选择相适应的挤出机规格，这既既保证产品质量又能合理地使用挤出机。大规格挤出机生产较小直径的塑料管材，既增加管材的制造成本，又浪费能源。小规格挤出机生产较大直径管材，难度增加、质量不保证、加快设备磨损。
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