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高聚物的熔体通常具有高粘度，在加工过程中，熔融的高聚物必须在极短的时间内，通过窄缝、浇口等多种流道，因而有些摩擦在加工中是很不利的，即聚合物熔融时分子间的内摩擦，以及聚合物熔体与加工机械表面的外摩擦，这些摩擦使熔体流动性降低，减少了加工效率，同时严重的摩擦会使制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。为此，需要以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附为目的润滑剂。润滑剂除了改进流动性这一主要任务外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、脱模剂、爽滑剂，以及色泽改性剂、与冲击改性剂的作用。
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管材配方设计应根据管材的用途、管材性能要求、加工性能要求、原材料来源及成本等方面来确定。
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口模与芯模中心位置不正，应调整相互间的同心度；口模环向温度不均匀，应调整加热温度，使之均匀；冷却不均匀，调整冷却水的流向和流量；牵引夹紧力过大，调整牵引夹紧力适度；机头、冷却水槽及牵引机不在一条直线上，应调整它们之间的相对位置，使之在一条直线上；冷却速度太慢或管材浮力太大，应加大冷却水量或改变冷却方式。
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定径套或大或小，更换成合适的定径套；挤出速度太快或太慢，调节挤出速度至适当。
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口模间隙不均匀，调整口模间隙；出料不均匀，检查加热圈是否有损坏；模唇变形，修理或更换模唇；挤出与牵引速度不匹配，调整挤出、牵引速度至匹配；模唇间隙时大时小，上紧调节螺丝。
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牵引速度不稳，检查牵引辊是否打滑，调整牵引辊对管子的夹持力；真空度不稳定，检查清洗真空系统。
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口模温度不合适，调整口模温度；配方不合理，调整原料，更换配方；原料潮湿，应进行预热干燥处理；挤出量过大，降低挤出速度。
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同一根螺杆既起到塑化物料的作用，又具有注射物料的柱塞作用。主要作用是将物料进一步塑化均匀并输送到螺杆的端部，当螺杆前移时，它就像柱塞一样，快速将熔料经过喷嘴注入模腔中。
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由于注射机螺杆在工作时会产生往复的轴向位移，因而注射螺杆的实际有效长度应该理解为物料从加料口进人后到螺杆端部所经过的轴向距离。
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螺杆的这两个参数的减少并不会影响它的塑化能力，因为物料在注射机筒内停留的时间相对较长(由于熔料在模腔内冷却时间较长)，通过料筒外加热器热量的传导可以部分补偿对物料的塑化，同时还可以通过调整螺杆在塑化退回时的反压力(背压)来实现进一步的塑化。
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