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连续挤出吹塑成型是通过机头连续地成型型坯，即型坯的成型与前一型坯的吹胀、制品的冷却与取出这些工序同步进行。其方式又分为往复式、轮换出料式和转盘式三种。
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(1)挤出机使聚合物熔融、混炼，并把熔体泵人机头成型为管状型坯。
(2)型坯达到预定长度时，吹塑模具闭合，将型坯夹持在两半模具之间。
(3)把压缩空气注入型坯内，以吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，成型为制品。
(4)冷却吹塑制品。
(5)开模，取出已冷硬的制品。
(6)修整制品，回收边角料。
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生产聚乙烯重包装膜必须采用高分子量的LDPE，即重包装料，熔体流动速率小于0.5g/10min。另外，由于LLDPE树脂的问世，为重包装膜开辟了一种新的原料，纯的LLDPE生产重包装膜是更理想的原料，但需改造现有设备，如采用LLDPE与共混的方法可在现有的设备上加成型重包装膜，共混树脂的配比是LLDPE占20%～50%。
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该产品通常采用LDPE树脂单一组分生产，原料应干净，无水分，无杂质，其熔体流动速率为2~7g/10min。
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聚乙烯薄膜挤出吹塑生产工艺流程：
备料→挤出成型膜坯→吹胀泡管→冷却定型→牵引→卷取→检验→质量→检验包装→入库
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按塑料中合成树脂的分子结构及热性能，常用塑料可分为两大类型，一类是热塑性塑料，另一类是热固性塑料。
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在恒压条件下，热塑性塑料随着加工温度的变化呈现玻璃态、高弹态和粘流态三种状态。
1.呈玻璃态的塑料是坚硬的固体。，玻璃态塑料受外力作用有一定的变形能力，变形是可逆的，当外力消失后，其变形也随之消失。
2.呈高弹态的塑料，其变形能力增大，但变形仍是可逆的。
3.呈粘流态的塑料成型加工具有不可逆性，在成型和冷却后，形状则永远保持下来。
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在恒压条件下，热塑性塑料随着加工温度的变化呈现玻璃态、高弹态和粘流态三种状态。
1.呈玻璃态的塑料是坚硬的固体。，玻璃态塑料受外力作用有一定的变形能力，变形是可逆的，当外力消失后，其变形也随之消失。
2.呈高弹态的塑料，其变形能力增大，但变形仍是可逆的。
3.呈粘流态的塑料成型加工具有不可逆性，在成型和冷却后，形状则永远保持下来。
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