-
(1)将热塑性塑料加入注射机，塑料经熔融、混炼，经喷嘴注入型坯模具，冷却定型为有底的管状型坯。
(2)型坯芯棒抽出后，型坯由颈部模颈环夹持，转动90°。至加热工位，进行型坯加热调温。型坯加热是从内、外壁分段进行的，以便型坯在拉伸吹塑时能通过温度局部调节相关部位的瓶壁厚度。
(3)经调温的型坯，转动90°至吹塑模内，型坯经轴向拉伸的同时，
型坯被压缩空气吹胀成型。
(4)模颈环夹持容器，转动90°至脱模工位，打开模颈环，取出容器。
- 有用(0)
- 参与
-
(1)明的非结晶型塑料，经双向拉伸后，塑料瓶的透明度和光泽都得以提高。
(2)塑料瓶有较好的刚度，从而可减轻瓶的质量(节约耗用的材料)，或提高瓶的耐堆积强度。
(3)可改善塑料瓶的阻隔性。
(4)可提高塑料瓶子在低温状态下的冲击强度，或节省冲击改性剂(瓶在室温或室温以上的状态时，冲击强度的提高不明显)。
(5)可提高生产能力。
(6)双向拉伸吹塑成型，需具备两副模具。(预吹胀模、拉伸-吹塑模)。
- 有用(0)
- 参与
-
(1)型坯挤出。将热塑性塑料加人挤出机，挤出成型坯。经熔融、混炼，从机头
(2)型坯预吹胀。预吹胀模在型坯周围闭合，型坯经压缩空气吹胀成预吹胀型坯；口颈部被压缩成型为螺纹部位；夹坯余料被拉下除去。
(3)拉伸吹塑。预吹胀型坯进入拉伸吹塑模具内，进气杆对型坯进行纵向拉伸。与此同时，压缩空气进入型坯，进行周向吹 胀(拉伸)，最后将容器从模具中取出。
- 有用(0)
- 参与
-
第一步，求出每模的锁模力。
第二步，每套模具的全部模腔的总宽必须与机器旋转头的闸板长度相比较，才能确定这种布置是否符合实际情况。为使模具进行不同的布置，大多数机器生产厂都标有最大的模腔宽度。
第.三步，校正制品的最后形状，以决定制品是否适合第一步或第二步的设计。如果设计的模具不能适当地容纳制品的宽度，则模腔的个数应适当地减少。
- 有用(0)
- 参与
-
注射吹塑模用来吹塑制品的最后形状，它由型腔体、颈环圈、底塞、脱模板及冷却系统组成。吹塑模具的结构与型坯凹模结构类似，由定模和动模两半组成。吹塑模是用来定型最后制品形状的，不经受型坯凹模所经受的严格压力条件，承受的锁模力较小，仅需经受住0.7～1.0MPa的型坯吹塑气压。
- 有用(0)
- 参与
-
(1)压缩空气的进出口，相当于挤出吹塑的型坯吹气杆。可在吹塑模内通入压缩空气，吹胀型坯。
(2)热交换介质(油或空气)的进出口，芯棒内可调节型坯温度。
(3)从制坯到吹塑成型的转位过程中，带走型坯或制品。
- 有用(0)
- 参与
-
型坯模具主要由模腔体、颈圈嵌块和芯棒构成其设计要在型坯的形状与尺寸确定后进行，故要首先分析型坯的设计。
- 有用(0)
- 参与
-
(1)型坯注射工位。将塑料加入注射机，塑料在注射机内熔融、混炼、塑化；型坯模具闭合；熔体经喷嘴注入型坯模，在型坯芯棒周围成型为有底的管状型坯；型坯冷却到一定程度(表面结皮)后，开启模具；转位装置旋转,型坯连同型坯芯棒，转至吹塑工位。
(2)吹塑工位。型坯进入吹塑模内，闭合吹塑模；型坯芯棒定位在容器口部；压缩空气通过芯棒的吹气通道进入型坯，使型坯吹胀至贴紧模具型腔；容器经冷却定位后，开启模具；转位装置旋转120°，容器连同芯棒转至脱模工位。
(3)脱模工位。脱模板将容器从型坯芯棒上顶出，容器进入收集装置；转位装置旋转120°，型坯芯棒转至型坯注射工位，生产进入下一循环。
- 有用(0)
- 参与
-
注射吹塑适于各种热塑性塑料[如PE、PP、PS PET、 PVC 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、PC 、PAN 、POM、热塑性弹性体及某些共混物，可成型圆形、方形、椭圆形或多拐角的容器，主要代替玻璃瓶，用于包装药品、化妆品、食品、日用品与化学品。
- 有用(0)
- 参与
-
与挤出吹塑相比，注射吹塑有下述优点。
(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。
(2)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。
(3)容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%~30%)。
(4)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。
(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。
- 有用(0)
- 参与
