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食品包装膜通常是指折径小于300mm厚度为0.015~0.03低密度聚乙烯膜。低密度聚乙烯无毒、无嗅，开口性、热封性、好，又可印刷文字、图案，因此广泛用于各类食品的包装。
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在吹塑薄膜生产中，无论使用哪种生产方法和吹模结构，均要求这类机头具有圆环隙出料口。塑料熔体从挤出机料筒进人机头口模内，物料沿口模环隙周向均匀分布，经模唇挤出成厚薄均匀的膜坯，进而配合吹胀、风环冷却等操作技术，才能获得厚度公差符合要求的薄膜制品。
(1)吹胀比。吹塑薄膜的吹胀比是指经吹胀后管泡的直径与机头口模直径之比。
(2)拉伸比。薄膜的拉伸比又称牵引比，它是薄膜牵引速度与管坯挤出速度的比值。
(3)口模缝隙宽度。
(4)口模、芯模定型部分的长度。
(5)缓冲槽尺寸。
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吹塑薄膜机头(简称“吹膜机头”)的分类方法很多。按塑料经过机头的流动方向可分为侧进料(即芯棒式)机头和中心进料(十字架式)机头，而中心进料机头结构有水平式和直角式两种;按机头的结构可分为普通机头、螺旋机头、旋转机头等;按薄膜中塑料品种的数目可分为单层吹塑薄膜机头、双层吹塑薄膜机头和多层(三层以上)吹塑薄膜机头。
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使用直通式水平机头，机头和辅机的结构都比较简单，设备的安装和操作都很方便，但挤出机的占地面积大。由于热气流向上，冷气流向下，泡管上半部的冷却要比下半部困难。当塑料的密度较大或管泡的直径较大时，管泡易下垂，薄膜厚度均匀性差，不易调节。通常，幅度在600mm以下的PE等吹塑薄膜才可以用此法成型。
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挤出吹塑薄膜使用的原材料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丙烯、软质和硬质聚氯乙烯、尼龙、EVA、PS等，可以是普通树脂直接加工，也可以是改性料掺混料，如在农膜生产中加入降解母料，生产有自消性能的薄膜，在LLDPE、LDPE中加入某些黏合性树脂，生产有自黏性的包装膜，在新树脂中适量加入边角料和回收料，降低了制品成本，消化废弃物，减轻对环境的影响。目前，大量应用的是聚乙烯和聚氯乙烯两种塑料。
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挤出吹塑薄膜的工艺原理，实质上是挤出成型工艺原理。即利用特定螺杆在加热料筒中旋转，使从加料斗中加入的热塑性塑料熔融塑化，然后在压力作用下，通过挤出机头和模具(俗称口模)从机头出口处呈圆筒状挤出时，再在膜管中鼓入一定量的压缩空气，使之横向吹胀;经过冷却的膜管，被导入牵引辊叠成双折薄膜，以恒定的速度进入复卷装置卷取而成。
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1.化学结构的变化。例如，热固性塑料在成型过程中树脂分子由线形结构变为体形结构，而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量大，所以收缩。
2.热收缩。塑件在成型后的冷却过程中，温度降低，尺寸收缩。
3.塑件在成型时，由于受到成型压力和剪切力的作用，塑料的各向异性、添加剂的不均匀性以及模具温度的影响，成型后的塑件存在残余应力，这种残余应.力的变化引起塑件一再收缩，一般称为后收缩。
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1.化学结构的变化。例如，热固性塑料在成型过程中树脂分子由线形结构变为体形结构，而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量大，所以收缩。
2.热收缩。塑件在成型后的冷却过程中，温度降低，尺寸收缩。
3.塑件在成型时，由于受到成型压力和剪切力的作用，塑料的各向异性、添加剂的不均匀性以及模具温度的影响，成型后的塑件存在残余应力，这种残余应.力的变化引起塑件一再收缩，一般称为后收缩。
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热塑性塑料树脂分子呈线形或支链形结构。加热时软化，当达到一定温度时呈熔融状态，成为可流动的粘稠流体，在一定的压力下可成型为一定的形状，冷却后即可保持已成型的形状。如果再次加热又可软化、熔融，反复成型。在加热、冷却成型过程中主要是物理变化，在少数情况下也有化学变化。
热固性塑料树脂分子呈体形结构，在受热之初，树脂分子呈线形结构，仍具有热塑性塑料的可塑性。当继续加热时，线形分子主链间形成化学键结合(即交联)，分子呈网形结构，当温度达到一定值时，分子变为体形结构，树脂转变为既不熔融又不溶解的状态。重复加热时不再软化，不再具有可塑性。
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