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引起塑料老化的内在原因是塑料内分子结构、物理状态和是否含单体。其外部原因有物理、化学、生物方而的因素，其中紫外线、高温和氧是引起塑料老化的最主要因素。
解决塑料老化的途径是合理选择塑料，在塑料中加入抗氧剂、紫外线吸收剂、防霉剂等防老化剂，减少成型加工、机械装配过程中的应力，制件加保护层。
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聚氯乙烯的性能特点有：(1)其性能随增塑剂、填料等添加剂的种类、用量而变化，可制成硬质、半硬质及软质制品(2)具有很好的阻燃性(3)有较好电绝缘性能，但仅适合于低频下使用(4)具有很好的耐化学腐蚀性，尤其是硬质聚氯乙烯(5)耐热性低。
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合成聚氯乙烯的方法有悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、微悬浮聚合及溶液聚合等五种。
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指通常用塑料，其产量大、用途广、价格低廉。如：PE、PVC、PP、PS。
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塑料的分类方法很多，常用的有以下两种：
(1)以塑料的受热行为分类。可分为热固性塑料、热塑性塑料。
(2)以塑料使用的特点分类。可分为通用塑料、工程塑料及特种塑料。
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PVC电绝缘料包覆导线以制造电力线的挤出工艺条件：料筒温度依次为(分3段控温)130～140℃，155～165℃，175～185℃；口模温度为100～200℃。
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要求材料具备加工性能好，耐热性好等基本性质。
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挤出物料时产生的噪声，主要是螺杆旋转与机筒内壁摩擦时发生的声响。出现螺杆与机筒摩擦的现象，主要有下列几种原因。
（1）螺杆装配在机筒内，两零件同心度的误差大。
（2）机筒端面与机座连接法兰端面和机筒中心线的垂直度没能保证，误差大。
（3）螺杆弯曲变形，轴中心线的直线度超差较大。
（4）螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线不同心，误差过大。
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因为正常工作时，螺杆是悬浮在物料中的，而空转时由于没有物料的依托，螺杆因重力作用而与机筒摩擦造成磨损，高速空转时损坏尤其严重，所以在生产中应杜绝无故断料。
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吹塑系统包括压模板、锁模装置、转位装置、脱模板等。吹塑模具安装在压模板上。模具安装要求较高，模具的分型面要准确对齐；模具各型腔轴线之间的平行度应在0.013以内。模具的启闭一般采用液压传动。回转及脱模装置，采用液压或气压传动。锁模力的大小，可根据模具型腔的最大投影面积、模腔数量、注射压力等参数计算，计算结果的安全系数为10%。脱模板的结构形状根据模腔数量，设置多个“U”形缺口。它刚好能穿过制品的颈部，拉动其肩部，使制品从芯棒上脱落。脱模板还能吹出空气，使型坯芯棒的头部受到冷却，以便芯棒转位后，能顺利地注射型坯。
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