-
注射系统的作用，是将塑料输送、熔融、混炼成塑化均匀的熔体，然后在一定的注射压力作用下，经喷嘴从总管组件注人型坯模具，制成有底的管状型坯。
- 有用(0)
- 参与
-
注射压力不足、型坯表面不平整，易出现凹坑现象，严重时熔体充
模量不足，易造成型坯缺口、漏底、螺纹不足等缺陷；提高注射压力，可
改善熔体的流动性，提高充模速度，型坯熔接强度增加，型坯密实。但
注射压力不能过高，否则出现型坯芯棒偏斜，型坯出现飞边。
- 有用(0)
- 参与
-
熔体温度对成型性能与制品性能有明显影响。提高温度可以降低熔体茹度、改善流动性，降低螺杆功耗、减小熔体弹性对制品性能的不良影响。然而，温度过高时，难以保持制品形状，要延长制品冷却时间，还可能造成热降解。挤出吹塑型坯要求在尽可能低的温度下成型，以保证型坯有较高的熔体强度。最佳的加工温度一般由实验确定，它主要取决于聚合物的性能以及制品的种类、形状与尺寸。
- 有用(0)
- 参与
-
型坯吹胀空气的压力要适当。过低，不能使制品紧贴模腔，制品表面无法得到清晰的文字、图案，还会降低制品冷却效率；过高，则会吹破型坯。吹胀气压取决于塑料特性(分子柔性及型坯的熔体强度与熔体弹性)、型坯温度、模具温度、型坯壁厚、吹胀比及制品的形状与大小等因素。熔体勃度较低、冷却速率较小的塑料，可采用较低的吹胀气压。型坯温度或模具温度较低时要采用较高的吹胀气压。制品体积较大时，型坯吹胀需要较长时间，其温度的降低较大，故要求较高的吹胀气压。制品壁厚较大时，吹胀气压可低些，这是因为壁厚较大的型坯冷却
较缓慢，处于较低黏度下的时间较长。
- 有用(0)
- 参与
-
制造挤出吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。 模具材料是确定制造方法的最主要因素。铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。一般的，硅含量高的铝合金最适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜被合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低，但耐用性、导热性能要’比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具，例如压力铸造法可以减小铝与铜被合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的一致性。对大容积(例如3m)模腔，可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。
- 有用(0)
- 参与
-
分离型螺杆有以下优点。
(l)使聚合物固体与熔体分离，可稳定固体床，减小或消除固体床破裂。
(2)全部或多数熔体都要越过屏障棱，受到短暂、较强烈且相同的剪切作用。
- 有用(0)
- 参与
-
(1)由于熔融主要发生在与上熔膜接触的固体床界面上，其宽度’也即熔体与固体之间的传热面积随熔融过程而逐渐减小，加上聚合物的热导率较小，故熔融性能较低。
(2)上熔膜与机筒壁面之间的剪切应力一般比熔池与机筒壁面之间的剪切应力大几倍，即上熔膜中单位面积所消耗的机械功率要比熔池中的高几倍，这使得当螺杆转速较高时，会产生过量的剪切热，要冷却机筒，造成能量的浪费。
(3)较早熔融的聚合物在到达熔融段末端时，已经历了一定的混炼历程，而在熔融段末端才熔融的聚合物几乎没有受到混炼作用。
(4)由于上熔膜较薄，受到高薪性剪切作用，产生了大量的粘性热。
- 有用(0)
- 参与
-
(l)优点。螺杆长径比怀/刀)较大时主要有以下优点。
①可在较低剪切力、较大机筒传热量下取得较高的熔融速率。
②可改善混炼性能。
③可提高挤出产量。
④可在较高压力下泵出熔体，提高挤出稳定性。
(2)缺点。螺杆长径比较大时有下列不足之处。
①聚合物在机筒内的停留时间较长，这对热敏性聚合物是不利的；
②螺杆转动所需的扭矩较大，要求螺杆有较高的强度。螺杆L/D一般取25:1。
- 有用(0)
- 参与
-
(1)造粒机组:SJ65/28，双压缩排气式。
(2)混合机:SH-600型。
(3)吹膜机组:SJ-65-30，MB-65。
- 有用(0)
- 参与
-
(l)挤出机。螺杆直径55mm，分离型螺杆，长径比为28:1。
(2)机头。口模直径150mm，口模间隙0.8mm。
(3)风环。螺纹调节式风环，即风量由风环上盖与下盖配合的螺丝调整，内部结构为堤坝式。
(4)卷取装置。一般薄膜是单工位卷取，而地膜剖开后需分别卷取，所以地膜的卷取是双工位卷取。
- 有用(0)
- 参与
