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树脂通常是指相对分子质量不确定但较高，呈固态、半固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，可以是天然的，但多数是合成的有机化合物。它具有软化或熔融范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义而言，树脂是指作为塑料基材的任何聚合物。在塑料工业中，作为塑料原料的未加配合剂的聚合物、预聚物的总称，即为树脂。
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热塑性塑料是塑料的一大类，是以热塑性树脂为主要成分，并添加各种助剂而配制成的塑料。它们一般具有链状的线型结构和在特定的温度范围内能反复加热软化、反复冷却硬化的特点，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型通过流动能反复模塑为制品。如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等聚合物、共聚物或共混物及合金等。
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(1)模具起吊前，安装并检查起吊螺栓位置是否合适，粗细是否恰当。
(2)检查使用的成型机是否适合。喷嘴头部圆弧半径(R)和直径、定位圈的大小、连杆间距等是否合适。
(3)检查冷却水孔是否堵塞，可通空气试验。
(4)用链滑车等试开模具。检查是否锈蚀(不要随便把手伸进模具)或紧固螺栓等是否拧紧。
(5)检查分开面有否损伤、咬住的情况。
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有滑动型芯和加热器时，应检查接线。一定要接通进行检查。加热器也一定要在事前测定电阻。将模具安装在成型机上的螺栓或接头是否足够强，这点要认真检查。充分确认安全后开模，关上开关仔细检查内部，模具如果沾上油污应用干净布擦净。校验模具是否适合成型机，包括成型机的锁模力、注射量、螺杆的形状、喷嘴的形状等。
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用温水泵等充分提高模具温度，在稍低的材料温度、稍低的注射压力、中等注射速度下成型条件为用手动注射。此时，最好在型腔上装测量仪表监测挠度。冷却时间充分长，开模在低速下进行。绝不可从一开始就加高压力。清理模具时要特别注意，模具内部销上的油和表面的油、模具四周的灰尘都要擦去。特别是当灰尘附着在模具上面时，当模具闭合时会碰伤分型面，或者造成制品上带有异物。
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在注射生产中，有时会调换制品的原料和颜色，有时因机筒的升温设置失控，使温度升高，造成原料分解，这些情况变动都应对机筒进行清理。机筒的清理方法如下。
更换螺杆对机筒的清理比较简单。把预注射装置转一个角度，顶出螺杆，机筒的清理变得很方便。
如果不需更换螺杆，只是调换原料时，当新换原料的塑化温度比原用料塑化温度高时，应先把机筒升温至新原料的最低塑化温度，然后用新原料(或其回收料)进行预塑化注射(对空注射)工作，直至把机筒内原用料排净为止。如果新用原料的塑化温度低于原机筒内用料的塑化温度，应先切断机筒加热电源，然后用新原料(或其回收料)进行预塑化注射(对空注射)工作，直至把机筒内原用料排净为止。
对于聚氯乙烯和聚甲醛等原料生产后机筒的清洗，可先用低密度聚乙烯塑料做过渡性换料清理。
柱塞式预塑化机筒的换料清理工作，由于料筒内有分流梳，清理机筒要把组装件拆卸后再清理。
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注射成型的制品中镶有金属嵌件是为了提高塑料制品的工作强度和增加制品的使用功能(如改善制品的导电性或方便制品与其他件的连接等)。
由于金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别很大，所以注射进人模具腔中的熔料在金属嵌件周围的温度降低得非常快，使嵌件周边的塑料产生应力集中现象，严重时还会出现裂纹，降低塑料与嵌件的连接牢固性。为了避免或减少上述现象，金属嵌件在与熔料连接前必须进行加热升温处理，使金属嵌件的温度接近于塑料熔体的温度，则与金属接触部位的熔料降温不会过快，从而减小嵌件周边塑料成型时的应.力集中现象，增强了两件的连接牢固度。金属嵌件的加热升温应不大于110℃，主要以不破坏金属嵌件的镀层为准。嵌件若是铜或铝制品，可将其加热升温至150℃。
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成型制品的尺寸(常温)稍小于模具的尺寸(常温)，该缩小的比例称为成型收缩率。成型收缩率较小的一类是结晶性较小的(非结晶的)材料，一般成型时温度提高，勃度也急剧降低。成型收缩率较大的一类是结晶性较大的(结晶的)材料，成型时温度稍高，黏度就急剧下降，所以要加以注意。
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采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力称为塑化压力，也称背压。如果塑化压力增加，由于剪切作用的加强会使熔体温度提高，改善温度的均匀性和熔料的混炼效果，便于排出熔体中的气体，但是这时将使熔体在螺杆的逆流与漏流增加，使塑化效率减小。
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连续挤出成型通常使用螺杆式挤出机，原材料的塑化和挤出是借助于螺杆的不断旋转来实现连续成型加工过程。
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