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注射制品成型后的脱模顺利与否，主要取决于成型模具结构的合理设计和注射制品成型中工艺参数的合理选择。在注射成型塑料制品的生产过程中，由于工艺条件的变化波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为确保制品注射成型生产的顺利进行，避免因为制品脱模困难而造成注射成型制品生产周期的延长，在注射成型制品生产中，型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。
脱模剂的选择应由注射制品成型用原料来决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂外，其他原料注射成型脱模均可应用；另一种是液体石蜡(俗称白油)，多用于聚酰胺制品脱模；还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作又方便的是喷涂雾化脱模剂。
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温度是指料温、喷嘴温度以及模具温度。时问是指注射时间、保压时间和冷却时间。压力是指注射压力和模腔压力。
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注射装置退回主要是为了避免喷嘴与冷模壁长时间接触，导致喷嘴内料温过低，甚至产生局部冷凝物，对下次注射制品质量有影响。
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型芯制造用材料与型腔用材料相同，型芯制造工艺顺序：锻造毛坯；正火；铣平面和侧平面，同时倒角；粗车各部，留出精加工余量；调质处理硬度HB=220一250；精车各部(也可用仿形铣)，按样板精车型芯弧形面，型芯部分留出精修磨余量。型芯精车后，再精车一次底板平面，以保证型芯中心线与安装固定平面的垂直度；钳工修毛刺、画线、钻、铰各部位孔(包括定位孔、顶出杆孔和加热或冷却孔；热处理型芯表面硬度HRc=50一55；钳工修磨型芯表面，修磨方法与型腔修磨方法相同。
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导柱可选用20号、45号碳素结构钢或用作、T10碳素工具钢；
导柱制造工艺顺序用圆钢下料，留出3~4mm加工量；车各部，分粗、精二次车削加工，与模体固定部位采用熟公差，留出磨削余量；滑动配合工作面，淬火热处理，硬度HRc=55~60；研磨中心孔；磨削；钳工修整毛刺。
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挤出机口模是制品横截面的成型部件。口模是用螺栓或其他方法固定在机头上的。如果口模与机头是一个整体，一般统称为机头。
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排气式挤出机可归纳为单螺杆、双螺杆和二段式排气挤出机等类型。从排气口的开设情况(亦即排气段的多少)又可分为多阶和二阶排气式挤出机。
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排气式挤出一机的优点有：免去原材料的干燥工序；提高制件质量，提高螺杆的转速及挤出机的生产能力。
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高聚物的结晶是指高分子链部分地形成有序排列、组成规整结构过程。凡具有结晶性的脂料，称为结晶塑料。
结晶塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚四氟乙烯等。
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润滑剂应当与塑料较好地相容、不影响制件的物理-机械性能和外观质量。
脱模剂要有一定的热稳定性和化学惰性、不腐蚀模具成型表面，在模腔表面不残留分解物，不影响制件光泽等。
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