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聚丙烯是最早用于拉伸吹塑成型的塑料，聚对苯二甲酸乙二醇酯是使用数量最多，增长速度最快的拉伸吹塑成型用塑料。随着现代塑料吹塑成型技术的发展，拉伸吹塑成型可选择的材料已包括PET、PP、PVC、PC、POM、PAN等。不同的生产方式，所选用的材料有所不同。
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拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，它是将热塑性塑料用挤出或注射工艺制成型坯，经调温处理，使型坯处于高聚物的高弹态下，先进行轴向机械拉伸，再用压缩空气进行周向拉伸，制成双轴取向容器的一种成型方法。
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(1)把操作方式选择开关转动到手动位置。
(2)关闭加料挡板，停止继续向料筒供料。
(3)将模具置于半合模状态。
(4)注射座推回。
(5)清理料筒中的余料，对加工中易分解的树脂如PVC等，应采用螺杆清洗专用料清洗干净。
(6)把所有操作开关和按钮置于断开位置，断电、断水、断气。
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(1)型坯注射工位。将塑料加入注射机，塑料在注射机内熔融、混炼、塑化；型坯模具闭合；熔体经喷嘴注入型坯模，在型坯芯棒周围成型为有底的管状型坯；型坯冷却到一定程度(表面结皮)后，开启模具；转位装置旋转,型坯连同型坯芯棒，转至吹塑工位。
(2)吹塑工位。型坯进入吹塑模内，闭合吹塑模；型坯芯棒定位在容器口部；压缩空气通过芯棒的吹气通道进入型坯，使型坯吹胀至贴紧模具型腔；容器经冷却定位后，开启模具；转位装置旋转120°，容器连同芯棒转至脱模工位。
(3)脱模工位。脱模板将容器从型坯芯棒上顶出，容器进入收集装置；转位装置旋转120°，型坯芯棒转至型坯注射工位，生产进入下一循环。
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注射吹塑适于各种热塑性塑料[如PE、PP、PS PET、 PVC 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、PC 、PAN 、POM、热塑性弹性体及某些共混物，可成型圆形、方形、椭圆形或多拐角的容器，主要代替玻璃瓶，用于包装药品、化妆品、食品、日用品与化学品。
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与挤出吹塑相比，注射吹塑有下述优点。
(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。
(2)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。
(3)容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%~30%)。
(4)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。
(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。
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塑料熔融塑化、注射管坯→管坯转移→吹胀管坯、冷却→开模、取出制品。
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(1)塑料原料的热扩散系数，熔体的温度、熔融与固化特性；
(2)制品的壁厚、体积、质量和形状；
(3)吹塑模具材料的热导率，夹坯口刃结构，模具排气性能；
(4)吹塑模具冷却通道的类型与参数<表面积、与模腔之间的距离
(5)冷却流体的流量及入口与出口温度，冷却流体的流动状态；
(6)模具温度和模具温度控制的精度；
(7)吹胀空气的气压与气量； 流动状态；
(8)内冷却类型，内冷却介质的温度、压力；
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吹塑模具采用的排气方法有分模面上的排气、模腔内的排气、模颈圈螺纹槽内的排气、抽真空排气四种。
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吹塑模具的温度要保证：
(1制品的性能较高、尺寸稳定性较好；
(2)成型周期较短；
(3)能耗较低；
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