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根据功能，可把螺杆分为固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼五段。这五段的功能并非独立的，而是部分重叠的。从结构上来看，螺杆可分为进料、过渡和计量三段，各段结构是独立的、互不重叠的。
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挤出吹塑制品型坯时，机头对型坯的质量影响很大。目前吹塑用挤出机头，基本上可分为直通式和转角式两种类型。除一些特殊的装置(如水平吹塑系统或采用立式挤出机)外，绝大多数吹塑是采用出口向下的转角式机头。
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(1)开槽进料挤出机具有以下优点。
①开槽进料段可起强制输送作用，明显提高固体输送稳定性。
②除提高固体输送速率外，由于开槽进料挤出机内聚合物轴向压力梯度小于零，螺槽内熔体压力流与拖曳流同向，故可提高熔体输送能力。
③随着螺杆转速或背压的提高，熔体温度仅有少量升高。
④可加工非开槽进料挤出机难以加工的聚合物，如超高分子量高密度聚乙烯(UHMWHDPE)、粉料等。
(2)开槽进料挤出机的缺点如下。
①开槽进料段建立的高压易引起开槽衬套与螺杆进料段的磨损。
②开槽衬套的冷却要损失一定能量。
③螺杆转动时需要较高的扭矩，尤其是启动时。
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食品包装膜通常是指折径小于300mm厚度为0.015~0.03低密度聚乙烯膜。低密度聚乙烯无毒、无嗅，开口性、热封性、好，又可印刷文字、图案，因此广泛用于各类食品的包装。
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聚乙烯有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。低密度聚乙烯树脂用于挤出吹塑薄膜时，采用上引法和平吹法生产，用风环冷却定型。低密度聚乙烯薄膜主要用来作各种物品的包装及农业用大棚膜和地膜。
高密度聚乙烯树脂用于挤出吹塑薄膜时，多采用上引法生产，用风环冷却定型。高密度聚乙烯薄膜的拉伸强度好，耐湿、透气性和耐药抗腐蚀性能均较好，所以用途比较广泛。生活中的食品包装，各种生活日用品和服装的防潮湿、防尘及防腐蚀包装，都能用到高密度聚乙烯薄膜。
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膜厚主要由挤出速度、吹胀比、牵引速度决定，膜宽主要由吹胀比决定。
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冷却风环就是由风机送人的冷风沿薄膜周围均匀地定量、定压、定速地按一定的方向吹向薄膜，使之得到冷却。
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塑料通常是在一定的温度下加压成型的，当冷却到室温时其尺寸收缩主要遵照热胀冷缩原理，这种性能称为塑料的收缩性。
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