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(1)型坯挤出。将热塑性塑料加人挤出机，挤出成型坯。经熔融、混炼，从机头
(2)型坯预吹胀。预吹胀模在型坯周围闭合，型坯经压缩空气吹胀成预吹胀型坯;口颈部被压缩成型为螺纹部位;夹坯余料被拉下除去。
(3)拉伸吹塑。预吹胀型坯进入拉伸吹塑模具内，进气杆对型坯进行纵向拉伸。与此同时，压缩空气进入型坯，进行周向吹 胀(拉伸)，最后将容器从模具中取出。
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(1)要定期对挤出机进行预防性的检修、清理。
(2)要经常检查型坯加热机拉伸吹塑模具的温控装置。
(3)要定期检查拉伸吹塑部件的液压系统和润滑系统。
(4)要经常检查芯棒的进气孔是否畅通。
(5)定期对压力表进行检修。
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中空塑料制品的成型过程是，原料在挤出机或注射机中，经塑化成熔融态后挤出成管状坯，放人成型模具中合模，然后向管坯吹人有一定压力的空气，使管坯被吹胀，紧贴在模具型腔的内壁上，经降温、冷却定型后，即开模脱出中空塑料制品。
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挤出吹胀成型中空塑料制品用挤出机组设备，国家已标准化:塑料挤出吹塑中空成型机产品代号为SCJ-(L)x工位数；塑料挤拉吹中空成型机产品代号为SCFL-(L) x工位数。L为制品容积。
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中空吹塑的进气形式很多，通常使用的有针吹法、顶吹法和底吹法三种。至于采用哪一种可根据设备条件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。
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对于螺杆转速的选择，应遵循这样一个原则，在既能够挤出光滑而均匀的型坯，又不会使挤出传动系统超负荷的前提下，尽可能采用较快的螺杆转速。
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按塑料制品配方要求，把混合均匀的原料经料斗送入挤出机的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间容积逐渐缩小，被螺纹推动前进的原料受到很大的压力，同时原料又受到机筒的供热，在挤压、剪切、搅拌作用下，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品；经冷却定型，到成品。
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双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来；由机筒、螺杆、加热器、机头连接器(包括多孔板)、传动装置(包括电动机、减速箱和止推轴承)、加料装置（包括料斗、加料器和加料器传动装置）和机座等部件组成。各部件的作用与单螺杆挤出机基本相同。
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在螺杆转速一定的条件下，长径比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于物料的塑化和混合，并能使升温过程变得缓和；并且长径比加大时，亦相应增大均化段长度，可以使逆流流量和漏流流量减少，这就等于提高了生产能力。
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挤出机开始挤出生产时，给机筒加热是为了给机筒内的塑料提供一定的热量，以促进塑料在螺杆作用下塑化。机筒冷却是为了控制塑料在机筒内因受螺杆的挤压、摩擦等条件作用，产生热量而温度升高，限制机筒温度在一定工艺范围内，以保证挤出生产能顺利进行。
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