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要求材料应具备加工性能好，耐磨性好，耐热性好，有足够的芯部强度等基本性质。
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混炼挤出机的优点有：混炼效果好，着色剂和稳定剂的分散性好，设备的生产能力大，成型压力小，可以连续地处理原材料，易于实现自动化，产品质量较好。它既可以混炼又可以连续地进行挤出制品，因而也是挤出成型机的一种。
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挤出机的一般操作中应柱意事项有:
(1)开机前应检查挤出机各润滑部位是否润滑；电气控制系统、冷却水管路、牵引、切割等装置是否可以正常运行。
(2)机头各部的连接螺栓应趁热拧紧，以防挤出时跑料。
(3)挤出料在挤出成型前一般均应经过干燥，以保证制品的顺利挤出及制品的质量。
(4)停机时一般应将料筒内的剩余料挤尽，以免氧化或受热分解。
(5)当需要拆机清理时，应先拆螺杆，后拆料筒；装机时则应先装料筒，后装螺杆。
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反向旋转双螺杆在啮合处，螺纹及螺槽的速度方向相同，但存在速度差，因此被螺纹带入啮合间隙的原材料将受到螺纹和螺槽间的挤压和研磨，使原材料得到混合和混炼。
同向旋转双螺杆在啮合处，螺纹和螺槽的速度方向相反，相对速度比反向旋转的大，因此对啮合区原材料的剪切速度、剪切力也大，混炼效果比反向旋转双螺杆的好，也有助于原材料的混合和均化。
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将料加入向内反向旋转的双螺杆时，由于物料的重力和物料与螺杆表面的摩擦力，使加入的物料，很快被螺杆拉入啮合间隙。物料在间隙中受到螺棱和螺槽间的研磨和滚压作用，此作用与压延机上的滚压作用相似，故称“压延效应”。
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聚合物的光老化是紫外线在氧参与下的一系列复杂反应的结果，由于聚合物材料的分子结构和化学行为极不相同，光氧化机理也各有差异，但一般认为它是一个由光能引发的自动氧化过程。在光氧化作用下，聚合物分子链断裂、交联，致使其物理力学性能发生恶变，同时，含羰基分解产物和发色团的形成又加深了其颜色变化。
添加与是医疗材料中，抑制或减弱光降解的作用，提高材料耐光性的物质，称作光稳定剂，而它们大多数都能够吸收紫外光，故又称紫外线吸收剂。
理想的光稳定剂应具备如下使用条件：
1.能够有效地消除或削弱紫外线对聚合物的破坏作用，而对聚合物的其它性能没有影响;
2.光稳定剂本身具有优良的光稳定性，不被光能破坏;
3.与聚合物有良好的相容性，不挥发，不迁移，不被水和溶剂抽出;
4.对可见光的吸收低、不着色、不变色;
5.热稳定性和化学稳定性好，加工时稳定，不影响聚合物的加工性能;
6.无毒;
7.价格便宜。
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1.2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚：它为白色或浅黄色结晶粉末或片状物，相对密度1.05左右，熔点为69～71℃。沸点为257～265℃可溶于苯、甲苯、醇、酮、四氯化碳、醋酸乙酯和汽油等溶剂，不溶于水和烧碱溶液。
2.β-(4-羧基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，它为白色或微黄色结晶粉末，熔点为50～55℃，能够溶于苯、环己烷、丙酮，不溶于水。
3.1,1，3-三(2-甲基-4-羧基-5叔丁基苯基)丁烷，它为白色结晶粉末，熔点182.5～188℃，是高效酚类抗氧剂。
4.四[3(3,5-二叔丁基-4-羰基苯基)丙酸] 季戊四醇酯也称抗氧剂1010。它是白色流动性粉末，熔点为110～125℃。一般用量为0.01%～0.5%。本品毒性极低，可用于接触食品的塑料制品。
5.N，N-二-β-萘基对苯二胺：它是浅灰白色粉末，相对密度1.26～1.28，熔点约为230℃，能溶于苯、氯仿、丙酮和二硫化碳，微溶于汽油、乙醇，不溶于水。
6.亚磷酸三苯酯：它为黄色透明液体，微具苯酚气味，密度1.180～1.186g/cm^3，凝固点19～24℃，沸点220℃。广泛用作PVC的螯合剂。当以金属皂为主稳定剂时，配合以本品可以减少金属氯化物的危害，保持制品的透明度并抑制颜色的变化。
7.亚磷酸三(壬基苯酯)：本品为浅黄色或琥珀色透明粘稠液体，相对密度0.982～0.992(25～15.5℃)，凝固点低于-5℃，溶于丙酮、醇、苯、四氯化碳、石脑油等大多数有机溶剂，不溶于水，无味、无溴、无毒。本品也可作为天然橡胶、合成橡胶和胶乳用抗氧剂，对硫化无影响。它的毒性小，但只有国外有厂家生产。
9.硫代二丙酸二月桂酯：本品为白色粉末或鳞片状物，相对密度0.915，熔点39～40℃，它具有分解过氧化物的作用，可作为聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚氯乙烯的辅助抗氧剂，不污染、不着色、高温加工时不分解，能充分发挥其热稳定效能，可显著改善制品的耐热性和抗氧性。本品也可作天然橡胶和合成橡胶的辅助抗氧剂。
10.2-巯基苯并咪唑：本品为浅黄色粉末。相对密度约是1.42，熔点>280℃。溶于苯、丙酮、甲苯、醋酸乙酯和乙醇，不溶于水。
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增大抗氧剂分子量是提高其耐久性的重要途径。高分子抗氧剂主要是针对普通低分子量抗氧剂而言，其中一类结构复杂，但分子量不是很大，在500～1000之间，这类抗氧剂除具有抗氧基团外还带有庞大的辅助部分以增大分子量，但是如果辅助部分太大，就会使活性基团的数目相对减小，而且有时还会影响到与聚合物的相容性。再一类高分子量抗氧剂是结构比较简单，分子量较高的化合物，它们是由带抗氧基团的单体聚合而成，亦称齐聚物型抗氧剂。
另外就是反应性抗氧剂，即键合型抗氧剂，它们带有反应性基团，能与聚合物反应，以化学键与之相连，这样就可大大提高其耐迁移、耐挥发和耐抽出性，长久保持防护性能，故又叫做永久性抗氧剂。
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发泡剂就是使塑料形成泡孔结构而添加的一类助剂。它们在特定条件下产生大量气体，将塑料形成多孔结构。按照其产生气的方式可分为物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂一般是低沸点的能够溶于塑料的液体或易升华固体;化学发泡剂又称分解性发泡剂。
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有机发泡剂的发泡粒子较小，发泡体的泡孔也小，多数为易燃物。在分解时往往是放出大量氮气，其分解温度一般比较高，因此，便于控制。其分解时是放热反应，达到一定温度后，就开始急剧分解，发气量比较稳定，因此发泡剂用量和发泡率的关系可以预侧，也能够计算。有机发泡剂的粒子细微，可以获得细密均匀的泡孔。发泡剂的分解温度与聚合物的熔融温度相近是极为重要的，必须使聚合物在一定的流动状态包含气体。
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