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管材的工艺控制主要包括对温度的控制，对螺杆转速及冷却的控制，对牵引速度的控制，对压缩空气的控制等。
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RPVC板材具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性能和较高的强度、硬度，广泛应用在化工、电器、农业、建筑等领域。RPVC板材挤出具有厚度均匀、整体性好、生产连续、效率高等特点。
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按配方配料→捏合→冷搅→挤出成型→冷却、压光→牵引→卷取→制品
成型工艺：将配置好的固体物料加入高速捏合机中，进行低速搅拌温度逐渐升高，再边搅边加入增塑剂等液体物料，使捏合机高速运转；挤出；冷却定型。其他工艺参数的控制与PVC硬板大致相同。
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配方中加入少量增塑剂的聚氯乙烯单丝是硬质聚氯乙烯单丝(RPVC)。RPVC单丝主要用于绳索、织网、毛刷、窗纱等。PVC单丝有一定的硬性和强度，有韧性和耐化学腐蚀性，用途广泛。
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挤出发泡成型对口模的要求有:
(1)口模的材料应具有足够的刚性。
(2)口模的压力较高，应可以调整，防止提前发泡。
(3)口模的温度可调，控制精度要高(士0.5℃)。
(4)口模各流道不应有死角，出料口阻力要小。
(5)当加入填料时，挤出系统应耐磨、耐腐蚀。
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压延成型所使用的塑料大多是热塑性非晶态塑料，尤以聚氯乙烯使用的最多，其他加聚乙烯，聚丙烯等也都可以进行压延成型。
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(1)低速捏合机。用于使聚合树脂和各种助剂均匀混合。优点是混合均匀，树脂降解少。缺点是效率低，粉尘大，不能连续生产。
(2)高速捏合机。混合也比较均匀，混合时温度高，部分原料会塑化，粉尘小，效率高，也不能连续生产。
(3)密炼机。进一步提高混合料的塑化程度。通过两个Z型的搅拌辊筒的作用，使混合料在一个密闭装置中受热、剪切、捏合，达到混炼目的。粉尘很小，间歇式生产。
(4)开炼机。又称两辊机。通过两辊间不同转速的剪切作用，达到混炼的目的。
(5)挤出机。使混合料均匀受热塑化，供应下道工序，可以连续生产。
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(1)机座。用来固定机架。
(2)机架。用于支承辊筒的轴承、调节装置及其他附件。
(3)辊筒。使混合料在通过辊筒时受到挤压、剪切和摩擦作用，经过多个辊筒一系列作用后，使产品基本定型。
(4)调节装置。使辊筒间距可以调整，能够生产不同厚度的制件。
(5)传动装置。
(6)润滑装置。
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生产中，我们应当慎重选择润滑剂，使之达到以下要求：1润滑效能高而持久;2)与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡;不喷霜、不易结垢;3)表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层;4)尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能;5)本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发;6)不腐蚀设备，不污染制品，没有毒性。
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增强剂又叫增强材料，它们能掺合到树脂中，可与树脂牢固地粘合，显著提高制品的力学强度。
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