wulvliang 回答的问题

• 控制管坯温度对吹塑成型有什么重要性?

  2012-03-15 10:19

  生产管坯时，关键是控制温度，使管坯在吹塑成型时的粘度能保证管坯在吹胀前的移动以及在模具移动和闭模过程中保持一定形状。否则管坯将变形、拉长或破裂。调节好管坯的挤出温度，管坯就具有良好的形状稳定性。管坯温度低时，聚合物挤出模口时的离模膨胀会变得严重，导致管坯挤出后出现长度明显收缩和壁厚显著增大现象，以及表面质量降低，出现明显的鲨皮纹、流痕等。管坯的不均匀度也随温度的降低而增加，所得制件的强度差，表面粗糙无光泽。适当提高管坯温度是必要的。 一般管坯的温度应控制在材料的玻璃化温度Tg到流动温度Tf(或熔点Tm)之间，并偏向流动温度Tf(或熔点Tm)。

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• 热成型的优缺点是什么?

  2012-03-15 10:29

  热成型具有生产效率高，方法简单，设备投资少，能够制造表面面积较大的制件等优点。其缺点是片材原料成本高，边角料多，制件后加工工序多，不易成型形状较复杂的制件。

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• 理想的着色剂应具备哪些条件？

  2012-03-19 09:53

  　　着色剂的选择应多方考虑，理想的着色剂应具备以下条件： 　　1)色彩鲜艳，着色力大;2)分散性好，能够均匀地分散在树脂中，不凝聚;3)耐热性好，在树脂的加工温度和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色，不分解，而且能长期耐热;4)光稳定性好，长期受日光照射不退色;5)耐溶性和化学稳定性好，与溶剂或含有增塑剂的制品接触时，不会因溶出而迁移、串色，有良好的耐酸、耐碱性，与树脂中其它助剂不发生有害的化学反应;6)对塑料的加工性(流动性、润滑性、印刷性、涂饰性等)和使用性能(如电性能、物理力学性能、耐老化性能、毒性等)不产生影响。且价廉。

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• 什么是抗冲击剂和加工改性剂?

  2012-03-19 09:54

  　　以改进塑料冲击性能为目的而添加的助剂称为抗冲击剂或冲击改性剂。这类助剂通常用于硬质聚氯乙烯中，但在聚苯乙烯、聚丙烯等其它塑料中也有应用。抗冲击剂不仅能提高树脂的冲击强度，而且有不少品种还可改善树脂的加工性能。目前，硬质聚氯乙烯所用的抗冲击剂主要是一些共聚树脂或后改性树脂。另外，热塑性橡胶也可作为聚氯乙烯和聚烯烃的抗冲击剂。 　　加工改性剂是针对塑料加工性能差而开发出的一类助剂。目前已工业化的加工改性剂主要是高分子化合物，尤其是丙烯酸酯类共聚物。

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• 常用的抗冲击改性剂有哪些？

  2012-03-19 09:55

  　　1.氯化聚乙烯：常用的CPE牌号中含氯量30%～45%，CPE耐候性、阻燃性、抗冲击性、与PVC的相容性都很好。CPE中含氯量大小对改性效果影响很大。 　　2.MBS：为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物，可提高PVC的冲击韧度。 　　3.EVA和SBS：EVA是乙烯和醋酸乙烯的共聚物。作为改性PVC的EVA,其醋酸乙烯含量应在40%以上。EVA耐候性好，改性PVC制品可用于户外，但制品的透明性下降，拉伸强度降低较多。SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三元嵌段共聚物，主要用在改性HDPE、PP、PS上，添加量一般为5%～10%，大大提高其冲击韧度。还可改善低温冲击韧度。

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• 什么是偶联剂?

  2012-03-19 09:56

  　　无机物作为塑料的填充剂或增强剂，对塑料的性能有着一定的影响，但因无机物与有机聚合物的分子结构及物理形态极不相同，两种材料不能紧密地结合在一起，这就直接影响到复合塑料性能的提高和使用，这就需要一种方法使复杂的无机物和有机物最大限度地紧密结合起来。 　　偶联剂是一类具有两性结构的物质。它们分子中的一部分基团可与无机物表面的化学基团反应，形成强固的化学键合。另一部分基团则有亲合有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质大不相同的材料牢固结合起来。

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• 按化学结构分，偶联剂可分为哪几类？

  2012-03-19 09:59

  目前工业使用的偶联剂按化学结构可分为：硅烷类、钛酸酯类、锆类和有机铬络合物四大类。

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• 板材生产过程中，板材断裂，为什么？

  2012-03-22 10:24

  　　机身或机头温度偏低，应适当升高温度;模唇开度太小，应调节螺丝增加开度;牵引速度太快，应适当减慢牵引速度。

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• 板材生产过程中，表面有纵向线条，为什么？

  2012-03-22 11:03

  　　模唇唇口处受到损伤，应研磨模唇表面，修除伤痕;模唇内有杂质堵塞，应清理模唇;三辊压光机辊筒表面有伤痕，应修磨或更换辊筒。

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• 板材生产过程中，表面凹凸不平及光泽不良，为什么？

  2012-03-22 11:04

  　　机头温度偏低，应适当提高温度;压光辊表面不光洁，应调换辊筒或重新抛光辊面;压光辊温度偏低，应适当提高辊筒温度;模唇表面不光洁，应重新研磨模唇;模唇平直部分太短，应增加平直部分长度;原料含有水分，应进行预干燥处理。

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