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盘形浇口将有孔制品的孔部制成薄板状，以连接主流道，是侧浇口的变形。成型后，将孔部去掉后加工。成型方法和直接浇口相同(一级主流道)。盘形浇口，扇形浇口是将浇口部分作成扇形的侧浇口。浇口的后加工虽较普通的侧浇口麻烦，但可用于流动性差的树脂的成型。薄膜状浇口是将扇形浇口的扇面进一步扩展到制品的整个侧面的浇口。使成型流动均一，用于薄壁制品或低发泡制品。浇口后加工需用机械加工。分流道翼式浇口生产不适于将浇口直接设子制品上，以及成型后易在浇口部位残留变形的树脂时，在制品上设一翼，在翼上设浇口。设于翼上的浇口有侧浇口或点浇口。翼在成型后切除，然后进行后加工。潜伏式浇口是在制品内侧设小翼的浇口，开模的同时浇口自动切断。因无需后加工浇口痕，所以是节省劳力的好的浇口形式。但由于流动长度长，存在压力下降较大的问题，需加以注意。
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导柱和导向套应有一定的耐磨性和工作强度。导柱和导向套用优质碳素钢45号钢或优质碳素工具钢及锰硼合金钢制造。工作表面经机加工后，粗糙度Ra应不大于0.65μm。导柱和导向套的滑动配合表面应进行热处理，表面硬度HRc=50~55。如果用45号钢制造，粗加工后应先调质处理，再精加工成型。导柱和导向套工作时要有良好的润滑，滑动配合表面要开设润滑油沟。导柱不能过于细长，为保证导柱的工作强度，导柱应固定在型腔模板上(即静模板上)，导柱和导向套与模板的配合部分，一般应采用静配合。
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顶出位置。顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方，盖或箱类塑件，侧面是阻力最大的地方，因此，最理想的是在端面设置顶杆，而在里面设置顶杆时，以靠近侧壁的地方为好。如果只在中心部分顶出，可能会出现裂纹或顶透塑件的现象。当塑件各处脱模阻力相同时，顶杆应均等设置，使塑件脱模时受力均匀，以免塑件变形。即局部有细而深的凸台或筋的情况，如果仅以顶杆顶侧壁，会产生裂纹甚至使塑件局部留于模具内，所以必须在凸台或筋的底部设顶杆，以便可靠地脱模。顶杆不宜设在塑件最薄处，以免塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增大顶出面积来改善塑件受力状况，直径。顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当结构限制顶出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆，装配位置。顶杆端面应与型腔在同一平面或比型腔的平面高出，否则会影响塑件使用。数量。在保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不允许有顶出痕迹时，可用顶出耳的形式。
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成型模具是注射塑料制品的关键部件。如果模具的质量发生变化，如形状改变、位置移动、成型表面变得粗糙、合模面接触不严等，则会影响塑料制品的质量。所以，操作者一定要注意模具的使用与维护保养。生产开车前应检查模具各部位是否有杂质、污物。对模具中的杂质和污物，要用棉纱布擦洗清除，粘合较牢的残料应用铜质刀具刮掉清理合理地选择锁模力，以制品成型时不产生飞边为准。过高的锁模力既增加动力消耗，又容易使模具及传动零件加快损坏速度。注意交接班或生产时的各滑动部位的润滑状况，应保持良好的润滑性。不许用手锤击打模具中任何零件，防止产生敲击痕或变形。暂时不用卸下模具时，应涂防锈油，包装保护层，存放于通风干燥、不易撞击的安全地方，模具上不许存放重物。暂时不用的设备，在注射机合模机构上的模具也应涂防锈油。模具间(动、静模)不要长时间处于合模状态，防止受压变形。
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注射成型的塑料制品脱模后要根据制品的外形结构和应用的需要进行一些后处理工作。比如，要去掉制品形体外多余部分的飞边、毛刺，一些部位要进行机械加工，有的制品表面要进行修饰抛光，另外，还有些制品要进行退火处理或调湿处理。
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注射制品成型过程中，由于原料塑化不均匀或者是在注射成型时模具温度不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或储存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在储存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。注射制品的退火方法为：把成型脱模后的注射制品放在有一定温度的加热介质(如油、液体石蜡或甘油)或有热空气循环的烘箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降至室温。值得注意的是，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。
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热塑性塑料是塑料的一大类，是以热塑性树脂为主要成分，并添加各种助剂而配制成的塑料。它们一般具有链状的线型结构和在特定的温度范围内能反复加热软化、反复冷却硬化的特点，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型通过流动能反复模塑为制品。如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等聚合物、共聚物或共混物及合金等。
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产生飞边的原因是：成型机的锁模力不够;模具的分型面不合理;模具变形或错位等。
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1.气体的来源
(1)原料的颗粒之间夹有空气
(2)料粒表面吸有水分
(3〕原料内部包含气体或液体，低沸点增塑剂，低分子挥发物及水分等
上述物质在挤出过程中若不排除，最终会以气体形式存在于制品中，使制品表面出现灰暗，无光泽等现象，影响制品应量。
2. 解决办法
(l)采用原料预热干燥法
(2)采用真空料斗法
(3)使用排气挤出成型机
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由于挤出成型机控温仪表指示的温度提前于物料的实际温度，如果不恒温一段时间，就会造成仪表沮度已达到要求温度，而物料的实际温度却偏低的现象，此时若加入物料，由于实际温度较低，物料的熔融粘度过高，会产生轴向力过载，从而损坏设备或造成人身伤害事故。
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