-
注射成型塑料制品时，需要对其进行温度调节控制的部位有注射机的塑化原料用机筒.、注射用喷嘴和熔料成型制品时用的成型模具。机筒的温度控制。注射机的机筒是用来塑化注射制品用原料的地方，机筒的加热升温和进行温度调节控制，对塑料制品用料的塑化质量和制品成型质量都有较大影响，所以，温度这个参数值是注射成型塑料制品生产中一个主要的参数。为了保证注射制品的成型质量，使注射生产能长时间顺利进行，要求机筒的温度变化值一定要控制在原料的熔点(呈熔融态流动温度)至原料分解温度之间。在这个温度范围内原料塑化温度的选取取决于原料的性能、设备的工作条件和成型制品的结构特点等因素，生产时应酌情调节控制。
- 有用(0)
- 参与
-
当原料、设备和模具的结构形式确定之后，影响注射制品成型质量的主要问题就是注射成型工艺参数的选择确定。在注射成型制品的整个生产过程中，只有合理地控制工艺参数，才能保证生产出合格的制品。影响制品成型质量的工艺参数有注射参数、合模参数、温度参数和注射成型周期。其中温度、压力和动作程序时间的工艺参数条件对制品的质量影响较大。
- 有用(0)
- 参与
-
在注射成型前，为保证注射工作的正常运行和成型塑料制品的质量，应做好下列准备工作：对制品用原料的验收；对粉状原料造粒；原料干燥；嵌件的预热处理；选择适合工艺条件要求的螺杆；清理机筒；模具安装调试；脱模剂的选择应用。
- 有用(0)
- 参与
-
保压压力是指在注射压力完成熔料充模后的一段时间(熔料入模具后的降温、冷凝时间)内熔体的压力。保压是为了在熔料冷凝收缩时提供足够的熔料补充，以保证注射制品成型后的形体密度和外形尺寸精度。保压压力大小可与注射压力相同，也可略低于注射压力。保持与注射压力相同的保压压力，对制品成型用熔料有充分的补缩，这样的成型制品收缩率小，外形尺寸精度高。保压时间长短由熔料流道口直径大小、模具温度和熔料降温速度决定。
- 有用(0)
- 参与
-
所谓塑化，是指聚合物在料筒内经加热由固态转化为熔融的流动状态并具有良好的可塑性的聚合物熔体的过程。
塑化可以使物料完全熔融、充分混合，达到规定的成型温度，并且温度分布均匀，无过热分解现象。
- 有用(0)
- 参与
-
注射制品成型过程中，由于原料塑化不均匀或者是在注射成型时模具温度不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或储存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在储存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。注射制品的退火方法为：把成型脱模后的注射制品放在有一定温度的加热介质(如油、液体石蜡或甘油)或有热空气循环的烘箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降至室温。值得注意的是，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。
- 有用(0)
- 参与
-
注射装置退回主要是为了避免喷嘴与冷模壁长时间接触，导致喷嘴内料温过低，甚至产生局部冷凝物，对下次注射制品质量有影响。
105、注射成型工艺条件中的温度通常是指哪几种温度？时间是指哪几种时间?压力是指哪几种压力?
温度是指料温、喷嘴温度以及模具温度。时问是指注射时间、保压时间和冷却时间。压力是指注射压力和模腔压力。
- 有用(0)
- 参与
-
产生缩痕的原因是：壁厚过大；模内有效压力不足等。
- 有用(0)
- 参与
-
润滑剂是一种能够改善树脂塑化流动性，成型加工工艺性能，防止熔料发黏，使制品表面光洁，不影响制品成型质量的一种辅料。在塑料制品配方中，加入量要适当。润滑剂加入量太少，不能达到改善树脂成型加工性能的作用；如果加入量过大，成型制品又会有渗出现象。
- 有用(0)
- 参与
-
用作塑料树脂中的填充料种类很多，比较常用的是粒状、片状、纤维状等固体材料，主要是用来增加塑料制品的体积或质量，以降低塑料制品的制造成本。另外，还有一些特殊功能的填料，加入树脂中是为了改进制品的物理性能、机械性能和功能性，如导电、导热、阻燃、润滑、绝热、绝缘、减震、隔声等性能。
选用填充料应注意以下条件。
树脂原料中加入填充料，不与树脂和助剂发生化学反应，吸收增塑剂能力小。不影响树脂性能和成型制品质量。有适当细度，在树脂中能均匀分布，不含结晶水。填充料的加人量要适当，不能使制品出现龟裂现象。不能降低制品的物理力学性能。耐热性好，不能促进树脂的加速分解，在高温条件下不变色，不分解。耐酸、耐碱，不溶于水、石油及一切溶剂。
- 有用(0)
- 参与
