ouyuchun 回答的问题

• 聚氯乙烯(PVC)硬质低发泡板材是什么？

  2012-03-26 11:01

  　　PVC硬质低发泡板是以PVC为主要原料，加入一定加工助剂、以特殊工艺挤出成型的板材，该板材具有低密度发泡芯层和高密度不发泡皮层。

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• 生产PVC硬质发泡板材的成型方法有哪些？

  2012-03-26 11:02

  　　目前生产方法有三种—自由发泡、塞卢卡法发泡及可维玛法发泡，其发泡密度分别为0.8、0.6及0.5g/cm^3。

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• 聚氯乙烯共混改性方法怎样?效果如何?

  2012-03-26 11:04

  　　PVC是一种综合性能好、用途极广、价格较廉的通用塑料树脂，物理性能具有强度高、耐酸碱腐蚀、耐燃等特点，软或硬制品均可加工。PVC树脂缺点是：热稳定性差，易热分解，抗冲击强度低，耐老化性能、耐寒性能一般。其改性办法：1)与CPE共混—一般CPE的含氯量为30%～40%，属于非结晶或微晶橡胶类物质。可根据PVC为CPE不同要求。选其比量，有较好的塑化效果。 　　2) PVC与ABS共混—PVC/ABS共混物具有抗冲击强度高、热稳定性好、加工性能优良等优点。其透明性能超过一般PVC共混产品。3)高丁二烯ABS—是PVC的增韧改性剂。

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• 何谓降解塑料?

  2012-03-26 11:05

  　　降解塑料是指那些具有可供使用的力学强度并能在较短时间在自然环境中光、氧、微生物的作用而分解，因而对环境不会造成污染的一类新型塑料。

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• 通常从哪些方面来表征材料的降解性？

  2012-03-26 11:05

  　　1.从化学结构看，高分子化合物应在主链而不单单是侧基断裂，因此分子量则由大变小，逐渐变为低分子物质。由于高聚物主要由C、H元素组成，理想的降解产物应该是二氧化碳和水。 　　2.从力学性能变化表征。量变决定了性质的变化，高分子化合物所以具有较好的强度和伸长率正是其分子量远远高于低分子物质的结果。 　　3.外观分析。许多高分子化合物在降解过程都出现变色、表面龟裂和银纹等现象，进而破裂、粉化，直至原有形状不复存在。

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• 三阶螺杆式注射机的结构和工作原理是什么?

  2012-03-27 10:20

  　　三阶螺杆式.注射机与斜角螺杆式注射机的不同之处是这种注射机中增加了三个蓄料筒。工作时，先由螺杆部分把塑料混合塑化成熔融状态，经单向阀被螺杆转动力推人蓄料筒内，然后蓄料筒柱塞把熔融料由液控阀控制，推入注射缸内。开始注射时，液控阀关闭，注射柱塞在注射油缸活塞推动下前移，把熔融料经喷嘴高速注人模具空腔内，完成一次塑化注射工序。这种有蓄料筒的塑化注射结构形式，由于熔融料蓄量较大，可一次成型较大注射件，注射量准确，工作效率较高。

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• 多级柱塞式注射机的结构和工作原理是什么?

  2012-03-27 10:25

  　　多级柱塞式注射机用于塑化注射时，物料的塑化工作是由一个结构特殊的流道完成的，物料通过此流道被塑化成熔融状态，由柱塞推入中间蓄料筒中，然后由蓄料筒中柱塞把物料推人注射缸内，再由注射缸内柱塞把熔融料经喷嘴注人模具内，几个熔融料流道中间均有液控阀控制顺序完成一次塑化注射工作。

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• 注射机由几大部分组成?

  2012-03-27 10:25

  　　注射机的结构组成形式比较多，但不管是哪种组成形式的注射机，要想全部完成塑料制品成型的注射工作，就必须具备原料的塑化、注射、成型模具合模、保压、降温冷却固化和制件的脱模等功能。注射机通常由四大部分构成，即注射系统、合模系统、液压系统和电气控制系统。

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• 螺杆往复式注射机由哪些主要零部件组成?

  2012-03-27 10:32

  　　在各种结构注射机中，以卧式螺杆往复式注射机应用最多。螺杆往复式注射机主要由原料塑化注射装置、合模装置、液压传动装置及与其配合工作的电器控制系统和安全保护装置等主要部件组成。

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• 螺杆往复式塑化注射装置的结构和工作原理是什么?

  2012-03-27 10:33

  　　一般主要是由螺杆、机筒、齿轮减速箱、料斗、加热器、喷嘴和螺杆移动注身扮由缸及注射座移动用油缸零部件组成。由于原料的塑化和注射工作是由螺杆在机筒内转动和往返移动来完成的，所以称这种塑化装置为螺杆往复式塑化注射装置。 　　螺杆往复式塑化注射装置的工作原理是：注射制品成型用原料从料斗下端开口进入塑化机筒内，随着螺杆的转动，粒料被螺纹推动前移。粒料前移过程中受机筒加热而升温，又因螺纹槽容积的逐渐缩小而受挤压，再加上原料被推动向前移动时与机筒内壁和螺纹表面间的摩擦及原料间的翻动、剪切动作的摩擦作用，使原料逐渐熔融成勃流态。前移熔料受机筒前喷嘴的阻力作用，随着前移料量的增多而阻力逐渐增大，熔料被向前推动的反阻力也相应地增大，当这个反阻力超过油缸活塞推动螺杆退回的阻力时，螺杆开始一点点后退，在螺杆头部形成一个能存放熔料的熔料腔。当这个熔料腔中的熔料量达到注射制品需要用料量时，计量装置动作，螺杆停止转动和后退;这时，合模机构动作，成型模具合模;注射座油缸动作，推动注射座前移，使喷嘴紧靠在成型模具入料口处;注射油缸升压，油缸中活塞推动螺杆以一定的压力和工艺要求的速度前移，把机筒前的熔料一次性注入成型模具内，再保压一段时间，制件冷却收缩的用料。至此，完成螺杆往复式塑化、注射和保压三个生产工艺动作程序。制品冷却定型后，开模取出制件。与此同时，螺杆又开始转动，料斗供料，原料随螺杆转动前移被塑化熔融，螺杆逐渐后退，开始注射成型制品的第二次动作循环。

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