wangkezhi 回答的问题

• 异型材生产过程中，尺寸不稳定，为什么？

  2012-03-22 10:04

  　　牵引机打滑，修理牵引机;牵引颤动，修理牵引机;口模尺寸或定型模尺寸设计不当或调整不当，应适当降低口模的牵引收缩率;提高冷却速率。

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• 异型材生产过程中，表面粗糙或有花纹，为什么？

  2012-03-22 10:04

  　　成型温度不当，降低挤出速度，提高料筒与口模温度;原料配方不当，增加润滑剂或加工助剂用量;口模设计不合理，应增大口模压力。

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• 异型材生产过程中，表面有筋或槽，为什么？

  2012-03-22 10:05

  　　模腔内附有异物或焦料，应清理口模或机头;模口受创伤有凹凸处，修整模唇或更换部件;析出物粘附堆积，应降低挤出温度或调整配方。

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• 异型材生产过程中，型材内夹有气泡，为什么？

  2012-03-22 10:06

  　　原料中水分含量高，应对原料进行预干燥;原料中含易挥发成分，应采用真空料斗出去原料中的易挥发物;挤出温度过高，应适当降低挤出温度。

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• 板材成型设备及装置是怎样的?

  2012-03-22 10:06

  　　生产板材设备由挤出机、机头、三辊压光机、导辊、切边装置、二辊牵引机、切割装置组成。压光机：从扁平机头挤出的板材，温度较高。由三辊压光机压光并逐渐冷却，三辊压光机还能起到一定的牵引作用，调整板材各点速度以保证板材的平整。导辊：其作用是支承尚未完全冷却的板材，防止板材弯曲变形，并把从压光辊出来的板材充分冷却，使其完全固化，输送到牵引装置。牵引机：通常由一对或两对牵引辊组成，每对辊由一个钢辊和，一个胶辊组成。它的作用是将板材均匀地牵出。切割装置：用以将板材切成规定的长度。常用的切割方式有锯切和剪切两种。

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• 板材的生产工艺是怎样的?

  2012-03-22 10:07

  　　温度：挤出机、机头、压光机的温度控制主要根据原料配方而定;板材厚度、唇隙及辊隙间的关系：板材厚度靠调节唇隙来达到;通常是唇隙等于或稍小于板材厚度;牵引速度：牵引速度要与挤出速度匹配，稍大于或等于挤出速度。

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• 注射机中液压传动的作用是什么?

  2012-04-09 11:33

  　　注射机中的液压传动可以用来驱动螺杆旋转和前后移动，完成对塑料的塑化和注射工作。此外，还可以通过油缸驱动注射座前后移动，驱动合模机构中的模板前后移动，完成注射机的注射和开、闭模具动作。有些注射机的顶出机构也用液压油缸驱动完成注射成型制品的顶出脱模工作。这种液压传动用矿物油可作为传递运动能量的介质。t作时，按注射机工作中动作程序的需要，对传递能量的液体油进行流动方向、流量和压力大小控制;然后通过油缸中的活塞来完成所需要的运动或控制运动的力。这就是注射机中液压传动的作用。

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• 塑料注射机的液压系统是由哪些元件组成的?其作用如何?

  2012-03-27 11:44

  　　塑料注射机的液压系统的组成部分和作用。 　　(1)动力元件。动力元件包括电动机、加油泵及其附件。其作用是把电动机或其他原动机输出的机械能转换为油液的压力能，供给系统压力油。它也是能量转换装置，是注射机液压系统的心脏。 　　(2)控制元件。控制元件为各种控制阀件。包括压力控制阀，如溢流阀、减压阀等;流量控制阀，如节流阀、调速阀等;方向控制阀，如换向阀等。它们的作用是控制油流的压力、流量和方向以保证工作机构按一定的要求进行运动。 　　(3)执行元件。执行元件为油缸。它的作用是将油液的压力能转换为机械能，带动工作机构运动，对外做功。它也是能量转换装置。 　　(4)辅助装置。辅助装置是注射机的附件，如油箱、油管、冷却器、管接头、滤油器、蓄能器、压力表、压力表开关、控制仪表等。它们的作用是为液压系统创造必要的条件，保证系统安全，满足液压传动系统正常工作的要求。 　　(5)工作介质。工作介质是传递能量的物质，主要是各种液压用油，一般用矿物油。注射机利用它来进行能量转换.、传递和控制。实践表明，工作介质与前四项有着密切的关系，它对注射机技术性能影响很大，直接影响注射成型机运动系统的可靠性、效率和灵敏性。尤其要保证液压油有足够的洁净度，如果过滤不好，油污严重，易产生堵塞阀孔等故障，造成设备误动作，从而导致设备事故和人身伤害事故的发生。因此在选用液压油时必须考虑周全。

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• 选择液压传动油时应注意哪些事项?

  2012-03-27 15:49

  　　液压传动中，液压传动油的质量直接影响液压传动的稳定性，选用时应注意以下几点。 　　(1)在矿物油中，应选用抗氧化、耐磨损、防锈蚀和泡沫少的油质。 　　(2)有较好的润滑性。 　　(3)化学性能稳定。 　　(4)油的黏度适当，工作环境温度较高的夏季，采用黏度较高的液压油，冬季采用黏度低的液压油。 　　(5)油质对机件和密封件的腐蚀性要小。 　　(6)油质的燃点(闪点)要高，凝固点要低，以适应不同的温度环境。 　　(7)在满足上述条件的同时，价格要低廉。 　　(8)油要清洁无杂质。 　　注意保持液压传动的工作环境，不许有灰尘、烟火。油箱要有防尘盖，并设有通气孔。不允许水分和杂物混人油中，在使用中，油的黏度变化不应超过20%。油的管路和工作零件不应出现腐蚀现象。油的酸值不大于2mg KOH/g。在正常工作环境条件下，一般液压油在1~1.5年更换一次。

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• 注射机的安全保护装置类型及作用是什么?

  2012-03-27 15:50

  　　注射机设备上的安全保护装置，按其功能作用不同，可分为操作工安全生产保护装置、成型模具安全工作保护装置和液压传动系统安全工作保护装置三种类型。 　　(l)操作工安全生产保护装置。操作工在注射机注射成型塑料制品的生产过程中，经常用手在两半开合模具间取制件、清理模具内残料及异物，有时还要对模具进行调试工作。所以，在注射装置中的合模部位设有安全门。只有安全门关合严密，模具才能有合模动作。安全门关不严或处于打开位置时，合模动作停止。这里之所以能有动作的相互制约，是由于有行程开关的作用，限制合模动作。关闭安全门，压合合模行程开关，此时合模油缸才能工作，推动注射座前移，喷嘴与模具熔料进口紧密吻合，开始注射动作;打开安全门，合模行程开关复位断电，此时开模限位开关被压合，模具才有开模动作。如果两种开关被同时压合或同时都不被压合，此时，此处设置的安全防护装置工作，发出设备故障报警声。 　　为了确保开合模动作的相互制约，在限位开关端还设有液压油油路行程开关。它的作用是：只有安全门关严，才能使换向阀动作，接通合模油缸的液压油通入油路，使油缸活塞动作前移，推动曲肘连杆合模。 　　值得注意的是，此处的各行程限位开关要安装在隐蔽处，以防止人为碰撞或误压，造成事故。 　　操作台附近还设有紧急停车红色按钮，供发生意外事故需要紧急停车时使用。 　　(2)成型模具安全工作保护装置。注射制品用成型模具是注射机生产用主要成型部件，它的结构形状比较复杂，制造生产工艺条件要求高，工艺程序也较复杂，所以，一件注射制品用模具的成本很高。生产中如果模具损坏或出现故障，不仅会影响注射制品的质量，有时还会使注射生产工作无法进行，因此，模具的使用安全也是重点保护对象。为防止模具合模时出现冲击现象，合模动作至两半模具面快要接近时，模板行程速度要放慢;合模时，液压油低压推动活塞移动合模，待两半模具结合面接触碰到微行程开关后，合模油缸中液压油的油压升高，两半模具面紧密合模;当低压液压油推动活塞进行合模动作时，若两半模具间有异物，则两半模具不能接触，碰不到微行程开关，合模油缸液压油不能升压，无法高压锁紧模具。此种互相制约动作装置起到保护模具不被损坏的目的。 　　(3)液压传动系统安全工作保护装置。 　　①润滑油供应不足报警装置:用以保证注射机中各相互运动配合部位零件有良好的润滑条件，以减少零件配合面的磨损，延长设备工作寿命，保证生产长时间正常工作。 　　②液压油.工作油量不足报警装置:及时提示操作工补充液压油，防止因液压油不足影响液压传动工作。 　　③液压油的油温过高报警装置:液压油的油温过高，油的乳度降低，使液压传动工作影响，也容易使系统中的各工作元件损坏。 　　④滤油器堵塞、吸油管中供油不足报警装置:防止空气混人液压油中影响液压油正常工作。

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