wangkezhi 回答的问题

• 辅助设备的组成和作用是什么?

  2012-03-15 10:11

  (1)引离辊。使制品从压延辊脱离。一般速度高于压延辊，故而有一定的拉伸作用。 (2)压花装置。由压花辊和橡胶辊组成，使制件表面产生花纹。转速与压延辊相同。 (3)冷却装置。使制件冷却定型。冷却辊要求传热快，转速与压延辊同步。 (4)输送带。起传送制件及消除或减少成型时内应力的作用。 (5)检验装置。采用专用装置如测厚仪或灯光透射的方法来检验制品尺寸及外观。 (6)切割卷取装置。切割是确保制品规格尺寸，将制品卷取便于运验、储存或再加工。

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• 压延成型的工艺过程是什么？

  2012-03-15 10:11

  配料→捏合→塑化→供料→压延→引离→压花→冷却→输送→卷取、切割。

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• 塑化和供料混度对压延成型工艺有什么影响?

  2012-03-15 10:11

  塑化和供料是压延成型前的准备工序。在这个过程中，必须将捏合后的塑化料加热到粘流温度，并通过剪切作用达到塑化料的温度均匀、组分均匀、粘度均匀。但加热温度不能过高或加热时间过长，否则塑化料将会产生分解，出现焦烧、变色等现象。具体的塑化和供料温度一方面与塑料品种和配方有关，另一方面和压延辊速、辊距等有关。使用低辊速时，供料温度应略高一些。使用高辊速时，应使供料温度略低一些，以避免塑化料随辊速提高而升温降解，并避免包辊现象发生。

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• 压延辊速应如何合理控制?

  2012-03-15 10:12

  辊速是指压延辊筒表而的线速度，其数值可以代表压延成型速度。由于塑化料有容易与快速运动辊面贴合的特性，为了能使塑化料顺利地从各个辊隙按次序转移或制品从辊面引离，同时为了能使制品沿着压延方向获得一定程度的取向结构，压延机各辊筒的辊速之间通常具有一定比值。对于四 辊压延机，其辊速通常以主辊(第三辊)为标准值，后一辊与前叫辊的速比在1.1～1.2之间。对于三辊压延机，上、中辊速比一般是1:1.5，面中、下辊速常取相同值，这样可对制品发挥烫平作用。在实际生产中，调整辊筒速比时，应以塑化料既能很好贴合辊面，同时又不粘辊为准。

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• 如何控制制品厚度均匀一致?

  2012-03-15 10:14

  压延制品有一个很大的缺点，就是厚度沿垂直于压延方向分布不均，中间和两边缘厚而近中区薄。这是压延辊弹性变形和两端的温度低造成的。所以在生产中常采取以下方法进行补偿： (1)中高度法。将辊筒制造成中间鼓的腰鼓形，其直径相差0.02～0.06毫米左右。 (2)轴向交叉法。将压延机最后一辊简旋转一定角度，而与上一辊筒呈轴向交叉。 (3)顶应力法。对辊筒加预应力装置，使压延时的变形力与预应力抵消。 (4)局部温度处理。对辊而过热部位进行风冷，对过冷部位进行加热，以消除辊温不均现象。 以上几种方法通常要相互配合使用才能达到目的。

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• 关于填充剂的作用机理是什么？

  2012-03-19 09:51

  关于填充剂的作用机理，一般解释为：填充剂粒子的活性表面与一些聚合物大分子链结合，形成交联结构。当其中的一个分子链受到应力时，可通过这些交联点将应力分散到其它分子上。如果其中某一链断裂，其它链同样可起到加固作用，而不会迅速影响到整个制品。

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• 怎样才能取得较好的填充效果?

  2012-03-19 09:51

  是否能得到较好的填充效果，是生产塑料填充制品的关键。有时由于填充不当，会造成塑料制品在生产工艺、制品色彩；物理性能、手感等多方面的损害，对生产设备也极为不利。填充的好坏，最主要的是取决于填料的表面处理。塑料材料是有机大分子，填料是无机小分子，两者的结合需要一定的桥梁联系。填料表面的物理结构包括表面凹凸度、微孔分布、比表面积、吸附量、表面自由能等诸因素。填料表面的化学结构也很重要，利用其化学特性，使之与聚合物更充分地混合，以取得填充的理想效果。由于填料粒子表面上的原子规则性结构被粉碎、研磨等破坏，改变了表面原子配位状态和填料粒子内部的原子配位状态。

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• 有哪些常用的填充剂?

  2012-03-19 09:52

  碳酸钙是最常用的

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• 怎样合理使用着色剂?

  2012-03-19 09:53

  　　塑料着色是塑料加工过程中很重要的一个步骤。着色的目的不只是为了使制品绚丽多彩，从而提高制品的商业价值，它还具备其它一些重要作用，如以不同色彩的制品，区分其使用功能及性能，使之明晰可辨;着色剂选用合适，可以改善制品的耐候性、力学强度、电性能、光学性能及润滑性能等。 　　塑料着色是塑料加工过程中很重要的一个步骤。着色的目的不只是为了使制品绚丽多彩，从而提高制品的商业价值，它还具备其它一些重要作用，如以不同色彩的制品，区分其使用功能及性能，使之明晰可辨:着色剂选用合适，可以改善制品的耐候性、力学强度、电性能、光学性能及润滑性能等所以在研究着色剂色彩搭配的同时，注意其分子结构对制品性能的影响，在加工中，可以达到事半功倍的效果。 　　着色剂可分为染料和颜料两大类，其主要区别在一于溶解性各异。染料可溶于水、油、有机溶剂等，分子内一般都含有发色基团和助色基团，具有强烈的着染能力，且色谱齐全。但因其耐热性、耐光性和耐溶剂性差，在塑料加工温度下易于分解、变色，甚至易从塑料中渗出、迁移而造成串色或污染，故很少用于塑料制品的生产。一般油溶性、醇溶性染料可酌情使用。染料着色的优点是色彩透明鲜艳、用量少、相对密度小。 　　颜料不溶于水和溶剂，在塑料中分散成细微颗粒，由遮盖作用而着色，是塑料用的主要着色剂。颜料可分为无机颜料和有机颜料两类。无机颜料具有优良的耐热性、耐光性和耐落剂性，原料易得且价廉，但其透明度和鲜明度差，色泽较暗淡。有机颜料则介于有机染料和无机颜料之间，其耐光、耐热和分散性虽不及无机颜料，但色彩艳丽、透明感强。 　　塑料的着色技术比较复杂，它涉及到着色剂的性质，聚合物的特性、成型方法及工艺条件、制品使用环境等因素。配色时应尽量采用相似的着色剂，以免在成型和使用过程中，由于根色程度不一致而造成色泽的改变。而且色彩与光亮程度需同时配合，从面避免光泽上的差异。配方时，着色剂的种类越少越好，如果使用多种着色剂，不仅配色程序麻烦，而且容易带来补色，使色泽灰黯。制品色彩是否准确，常以标准色板进行比较，近年来一些单位采用电子计算机进行自动配色，效果很好。

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• 有哪些典型的着色剂?

  2012-03-19 09:53

  　　无机着色剂：二氧化钛俗称钛白粉，为白色粉末，是白色颜料中着色力最 　　强的品种。 　　有机着色剂：联苯胺黄G为淡黄色粉末，不溶于水，微溶于乙醇于多种塑料中，但不适用于硬质聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯常用、聚甲醛等。 　　荧光增白剂：简称荧光剂或增白剂。它的加入是消除塑料微黄色，增加色彩鲜明。 　　珠光剂：又叫珍珠精。它均匀地分布于塑料中后，能在一定角度上强烈反射光线，产生象珍珠一样的晶荧闪光。

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