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(1)机筒的加热温度控制不稳定，使原料在机筒内塑化质量不均匀，造成制品表面粗糙，经常在制品表面出现水纹。
(2)制品的横截面尺寸不稳定，几何形状尺寸误差波动比较大。
(3)制品表面常有硬块料出现。
(4)制品的质量不稳定、强度差，使用时易脆裂。
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挤出成型是在黏流温度Tf与分解温度Td之间进行的。Tf～Td范围越宽，越容易挤出成型。
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挤出成型是指借助于螺杆或柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过口模而成为具有恒定截面的连续制品的成型方法。
热塑性塑料的挤出成型原理是粒状或粉状塑料通过料斗在旋转的螺杆的推动下，塑料沿螺杆的螺槽向前方输送。在此过程中，不断地接受外加热和物料与物料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态。然后，在螺杆的推动下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具(机头)口模以及一系列辅助装置(定型、冷却、牵引、切割装置)，从而获得所需截面形状的塑料型材。
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因为正常工作时，螺杆是悬浮在物料中的，而空转时由于没有物料的依托，螺杆因重力作用而与机筒摩擦造成磨损，高速空转时损坏尤其严重，所以在生产中应杜绝无故断料。
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在塑料中加人填充剂，一方面可以降低产品的成本，另一方面也可以提高料的某些性能。例如，可以提高制品的硬度和刚性，减少制品的收缩性，同时使制品的质量增加，但加人填充剂也会给成型加工带来一定困难，如对设备磨损较大、制品表面的光泽度下降、颜色不够鲜艳等，因此也限制了其用量。
填充剂的主要品种有：碳酸钙、活性碳酸钙、陶土、玻璃纤维、云母粉。对填充剂的要求如下。
(1)细度适当，分散性好。
(2)吸收增塑剂的能力强。
(3)对聚合物及其他助剂呈惰性，不发生化学反应。
(4)对加工性能无严重的损害。
(5)热稳定性好、光稳定性好。
(6)价格低。
(7)除深色容器，其色泽应越浅越好。
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(1)要注意选用那些与PVC树脂相容性好，挥发性低，不易迁移、渗出的增塑剂。
(2)选用能够降低PVC树脂熔点、降低其加工温度、有利于塑料制品成型的增塑剂。
(3)选用增塑效率高的增塑剂。
(4)加入的增塑剂不应在成型过程中变质，不能对基材产生破坏作用。
(5)同样增塑效率的增塑剂，选择价格低、料源丰富的增塑剂。
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不管是哪类添加剂，在选择和使用时应注意以下问题。
(1)相容性及耐久性。添加剂与树脂、添加剂与添加剂应能长期，均匀地存在于塑料中，且在使用过程中的损失要小(如挥发、迁移)。
(2)协同性。同时加人塑料中的添加剂应具有协同作用，并避免相互产生对抗作用。
(3)功能性。所选择的添加剂应具有功能性较高的技术指标。此外，它应同时满足容器的使用要求，如光泽度、透光率、热灌装性、食品卫生性等。
(4)经济性。用量少、性价比高，添加剂应可以从市场上方便、长期地得到供应。
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吹塑成型用添加剂的种类很多，若按它们在塑料制品中的作用不同，可分为以下几种。
(1) 改善塑料加工性能的添加剂。如增塑剂、热稳定剂、加工改性剂、抗氧剂、润滑剂及脱模剂。
(2)改善塑料物理、力学性能的添加剂。如热及光稳定剂、增塑剂、冲击改性剂。
(3)改善塑料光学性能的添加剂。如着色剂、成核剂。
(4)增加塑料新功能的添加剂。如抗静电剂、阻燃剂、香味剂、防霉剂、抗菌剂。
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(1)机械控制。机械本身的某些控制，如温度控制和挤出控制。
(2)过程控制。测量与控制机械内塑料或塑料流动的某些特性，如熔体温度控制、熔体压力控制，型坯壁厚程序控制与型坯长度控制。
(3)制品控制。测量与控制由机械成型的制品的某些特性，如制品质量与壁厚分布的控制。
(4)所有机械的控制与管理。监控车间内每一吹塑机械的所有操作参数，确保所有吹塑机械以最佳状态与效益操作，如CAD/ Cam 等。
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中空吹塑成型工艺的主要控制因素有进气形式、温度、膨胀比、吹胀比、口模尺寸、吹气压力、成型收缩率等。
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