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扩张角过大，使料流阻力过大，物料会停止流动而发生分解；扩张角过小，也不利于料层很快变薄，因而对加热不利。
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直通式机头；直角式机头；旁侧式机头等。
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(1)制品的过度冷却。成型冷却(吹胀)时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，制品的过度冷却，不仅降低了生产效率，而且使制品收缩率减小，刚性增加，难于脱模。
(2)补模具设计的错误。在吹胀模具设计时，因考虑不周，造成设计不够合理。例如，模具型腔未设计合适的脱模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑块动作不协调；模具导柱设置不合理或安装不恰当；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。
(3)制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时，可采用添加脱模剂(外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。
(4)操作失误。操作工人生产吹塑制品时，因工作不慎，无意中碰撞模具表面，如用坚硬金属工具翅伤型腔表面，造成毛刺等，可造成脱模困难
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若夹留在模腔与型坯之间的空气无法完全或尽快排出，型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好地接触(尤其是棱角部位)，会使制品表面出现粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、图案不够清晰，影响制品的外观性能和外部形状，尤其当型坯挤出时会出现条痕或发生熔体破裂。此外，排气不良还会延长制品的冷却时间，降低其力学性能，造成其壁厚分布不均匀。为此，要设法提高吹塑模具的排气性能。
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挤出机生产塑料成型坯管用模具结构与挤出机生产塑化成型管材用模具结构基本相同。如聚氯乙烯软管用成型模具，也可用来挤出吹胀坯管成型。这种结构形式适合于聚氯乙烯原料挤出管坯，结构优点是熔料在模具内停留时间短，使热稳定性较差的聚氯乙烯原料不容易因滞留、受热时间长而分解。
直角式侧向进料坯管成型模具结构。它适合于聚烯烃类原料的坯管成型。生产使用时要注意熔料流速和坯管壁厚均匀性的调整。
带有储料缸式坯管成型模具结构。这种结构的熔料坯管供应是间断式的，它适合于聚烯烃类原料用小型挤出机塑化、吹胀较大型中空塑料制品。这种结构模具成型坯管壁厚比较均匀。
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(1)设计对象。
(2)形状造型结构设计。
(3)合理选材。
(4)样品初步设计。
①配方设计。
②工艺设计。
③结构造型及模具设计。
(5)样品的试制。
(6)性能测试、定额测算及成本核算。
(7)制品设计的修改。
(8)编写技术设计说明书等技术文件。
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吹塑制品的工艺过程一般为：原料的准备和运输*型坯的制作*型坯的吹胀、成型及冷却一制品的修整和质量检查。
一旦选择好成型方法，成型的工艺过程也基本确定下来。此外，在批量生产吹塑制品时，还应考虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。
操作方式有：手工操作、半自动操作、全自动操作。
配备辅助设备时应考虑以下问题。
(1)原料是否干燥，应采取的技术措施。
(2)边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。
(3)型坯再加热装置的温度控制。
(4)吹塑或注射模具的温度控制。
(5)压缩空气的干燥及压力的选用。
(6)吹塑成型后制品的冷却系统。
(7)吹塑制品表面处理、表面印刷的方法。
(8)吹塑制品质量(外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等)检查的方式、方法及工具。
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用于PE吹塑的模具型腔表面应稍微有点粗糙。否则，会造成膜腔的排气不良，夹留有气泡，使制品出现“橘皮纹”的表面缺陷，还会导致制品的冷却速率低且不均匀，使制品上各处的收缩率不一样。由于PE吹塑模具的温度较低，加上型坯吹胀压力较小，吹胀的型坯不会楔人至粗糙型腔表面的波谷，而是位于并跨过波峰，这样，可保证制品有光滑的表面，并提供微小的网状通道，使模腔易于排气。
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开炼机是一种开放式间歇工作的设备单位塑化容量所需操作人员多，劳动强度大，在有粉尘、烟雾、高温下工作，劳动条件不好，所以塑化设备正向密闭化连续性生产方式发展。对现用设备应进行革新改造，可采用帆布塑料带和物料存放板，帆布带可以调节松紧度，保持机器平稳运转，起到使物料由下向上翻的作用，特别适用于滚压塑化粉状捏合可以提高产量，质量，降低劳动强度、改善劳动保护条件。
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对于硬质聚氯乙烯塑料的捏合，主要是防止粉尘飞扬，因此，使捏合设备从低速，开放、间歇操作发展成为高速，密闭、连续操作，是一项重要的安全措施。
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