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热流道模具的优点:避免产生大量的浇注系统的回头料，制品不需要修剪浇口，降低成本，提高产品质量，有利于补缩，脱模周期短。
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把模板和模具的装配固定平面清理千净。把注射机的操作按钮调至调整位置。切断注射机操作电源。检查成型模具合模状态用锁紧板是否紧固牢靠。检查、试验模具体的外围辅助件(阀门、开关、油嘴)是否齐全，能否正常工作。模具吊运安装。如吊运装置吨位不够用，也可把模具分开吊运安装。分开两部位安装固定时，应以导柱与导套的滑动配合为安装基准进行校正。模具的定位应视模板螺纹孔与模具间的相互位置而定，紧固模具体可用螺钉，也可以压板与螺钉结合使用。各紧固点分布要合理，各螺钉的紧固力要均匀。对于大型模具体的紧固，注意紧固模具要与模具体支撑装置的承受力调节同时进行。
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所谓塑化，是指聚合物在料筒内经加热由固态转化为熔融的流动状态并具有良好的可塑性的聚合物熔体的过程。
塑化可以使物料完全熔融、充分混合，达到规定的成型温度，并且温度分布均匀，无过热分解现象。
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聚合物熔体充满模腔内压力较低时，为了使熔体紧密贴合模壁，压光制品表而，消除熔接缝，让柱塞或螺杆慢慢地对模腔进行补料，以使由于聚合物充模后温度下降体积收缩而出现的空间能得以继续充满，熔体的这种流动称为保压流动，这一过程就是保压过程。
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塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要而又复杂的阶段称为注射过程。
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不易吸水也不易勃附水分的塑料大多是不含极性基团的烯烃类聚合物，如PE、PP、PVC、PS、POM、聚四氟乙烯(PTFE)等，在成型加工时可不预先干燥。
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有些塑料树脂在存放期内极易吸收空气中的水分，使原料含湿量增加。用这种含湿量较高的原料注射成型制品，会使注射制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，较严重时会降低制品的性能指标。所以，用于注射成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA)和乙酸纤维素等原料，在注射生产前必须进行去湿干燥处理。对于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛( POM)等树脂，如果包装完好，一般可不用干燥处理。
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在注射成型前，为保证注射工作的正常运行和成型塑料制品的质量，应做好下列准备工作：对制品用原料的验收；对粉状原料造粒；原料干燥；嵌件的预热处理；选择适合工艺条件要求的螺杆；清理机筒；模具安装调试；脱模剂的选择应用。
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为保证管材的形状、尺寸和表面粗糙度等要求，挤出硬塑料管时需立即用定型装置进行定径和冷却，定径和冷却过程常采用定径套来完成。定径方法有内定径法和外定径法两种。
管材的冷却装置常采用冷却水槽和喷淋水箱两种。管材经过冷却装置的全过程必须完全浸没在水中。
管材的牵引装置应在一定范围内实现无级调速，用调节牵引速度来控制管材厚度和提高管材的抗拉强度。牵引装置还应具有较大的夹持力，能均匀地分布于管材的圆周上。牵引装置有滚轮式和履带式两种。
塑料软管的挤出成型一般不设定径套，而是用鼓入压缩空气来维持一定的形状，采用自然冷却或喷淋冷却。牵引常采用运输带或靠自重来进行。
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逆流量和漏流量均与熔体被挤出料筒时所受的压力成正比；计量段长度和螺棱宽度的增大，可减小逆流量和漏流量；料筒和螺杆的间隙越大，漏流量也越大；熔体粘度越低，逆流量和漏流量越大。
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