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着色剂是一种有色材料，它能够均匀地分散在塑料中。
塑料制品着色的目的主要是满足塑料制品的不同应用。如着色的塑料制品有艳丽的色泽，可以增加美感；导线中的不同颜色是为了安装和维修工作的方便。
塑料制品用树脂中的颜料很少只用一种着色剂，一般都是用颜料中的红、黄、蓝三色为原色，按不同的比例拼合后加入树脂中。常见的塑料制品上的各种鲜艳色泽都是由这三种原色中的其中两色拼合而成。配比不同，拼合后的颜色也就不同。通常，这三种颜色又称为基
本色。
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稳定剂按一定的比例加入塑料制品用原料配方中，使塑料制品在成型过程或使用中有阻止或减弱熔料或塑料制品分解的作用。
在选用稳定剂时，一般要从以下几个方面综合考虑：无毒或低毒，在加工条件下对热要稳定，对化学品要稳定；对聚合物稳定效果好，能达到制品的性能要求；与其他添加剂的配伍性好，相容性好，挥发性小，尽量用无色的稳定剂；用量少，效能高，价格要便宜。
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根据塑料制品的性能及工作条件的要求，将增塑剂按不同的比例加入树脂中，使其在成型过程中降低熔融塑化温度、增加制品原料的塑性、容易成型，达到改变塑料制品性能的目的。
在选用增塑剂时，一般要从以下几方面综合考虑：无毒或低毒及污染性小；使用效果能达到制品性能要求；加工方便，与塑料中其他添加剂的配伍性能好；价格便宜，购买方便。
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注射成型塑料制品时，需要对其进行温度调节控制的部位有注射机的塑化原料用机筒.、注射用喷嘴和熔料成型制品时用的成型模具。机筒的温度控制。注射机的机筒是用来塑化注射制品用原料的地方，机筒的加热升温和进行温度调节控制，对塑料制品用料的塑化质量和制品成型质量都有较大影响，所以，温度这个参数值是注射成型塑料制品生产中一个主要的参数。为了保证注射制品的成型质量，使注射生产能长时间顺利进行，要求机筒的温度变化值一定要控制在原料的熔点(呈熔融态流动温度)至原料分解温度之间。在这个温度范围内原料塑化温度的选取取决于原料的性能、设备的工作条件和成型制品的结构特点等因素，生产时应酌情调节控制。
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当原料、设备和模具的结构形式确定之后，影响注射制品成型质量的主要问题就是注射成型工艺参数的选择确定。在注射成型制品的整个生产过程中，只有合理地控制工艺参数，才能保证生产出合格的制品。影响制品成型质量的工艺参数有注射参数、合模参数、温度参数和注射成型周期。其中温度、压力和动作程序时间的工艺参数条件对制品的质量影响较大。
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聚丙烯薄膜挤出下吹法生产线主要设备有单螺杆挤出机、成型模具、冷却风环、人字形夹板、牵引装置和成品膜卷取装置等。
聚丙烯树脂挤出吹塑成型薄膜过程是：聚丙烯树脂经挤出机塑化熔融后，被转动的螺杆把熔料推入成型模具;在模具内熔料被分流成圆管状从模口挤出;被牵引装置牵引运行，管状膜坯在运动过程中由压缩空气吹胀成膜泡，同时有冷空气吹向膜泡使其降温定型，经过人字形夹板导入牵引辊，然后经过牵引辊夹扁后送人收卷处，被卷取装置把膜卷成捆。完成聚丙烯吹塑薄膜的挤出吹塑成型工作。
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聚丙烯挤出吹塑成型薄膜和聚乙烯吹塑薄膜一样，是一种通用型、用途广泛的薄膜。聚丙烯吹塑薄膜是一种最轻、无毒和力学性能、透明度、耐热性均较好的薄膜，可在100℃高温下蒸煮不变形。聚丙烯吹塑薄膜主要用来包装各种物品，特别适合于各种服装和食品包装。
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当采用三层薄膜结构时，外层用LDPE、中层用H DPE、内层用掺混EVA的LDPE或EVA(可具有较好的热封性)。对于阻隔性要求较高的场合，还可在三层薄膜的基础上再涂布聚偏二氯乙烯( PYDC }树脂。
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多层制品的最简单复合结构是两层组合，如着色/未着色、功能层/基层、新料/回用料等。不管是哪种组合，两层复合制品在共挤出时，两种材料是相容的。若两种材料在共挤出时的黏结性不良，则需在这两层中间增加一黏结层。
多层制品的基本结构为：基层、黏结层、功能层。
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多层共挤出吹塑是多层复合制品的一种成型方法。它采用两种以上塑料品种，或使用两台以上的挤出机，共挤出多层结构的型坯，通过压缩空气使型坯在模具型腔内吹胀，成型多层复合结构的吹塑制品。其成型过程基本与挤出吹塑相同。多层共挤出吹塑的技术关键是多层结构型坯的挤出。
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