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因为料筒温度与塑料熔体温度直接相关，并对充模过程有控制作用，所以提高料筒(即熔体)温度有利于注射压力向模腔内传递，减少模腔内的压力降，熔料在模腔内的流动性增加，减少充模时间并使充模完善。
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料筒温度选择的原则是要保证塑料得到良好的塑化，能顺利实现快速流动注射，同时又不出现降解或分解现象。
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注射成型塑料制品的成型周期是指完成一次注射成型生产所需要的各动作程序的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、冷却定型时间(这个时间包括螺杆旋转、后退、预塑化、第二次注射用熔料时间)和其他一些辅助时间。辅助时间包括开模时间、闭模时间、涂脱模剂时间和安置嵌件时间等。
注射成型塑料制品成型周期的时间长短，对注射机生产效率和设备利用率有直接影响。因此，生产工作中对制品成型周期中各动作程序时间的选择，应在保证注射成型塑料制品质量的前提下，时间越短越好。
注射时间。注射时间包括熔料被注射充模时间和保压时间。注射充模时间是指螺杆快速前移，推动塑化均匀的熔料进人成型模具空腔内，充满模具型腔用时间，一般为3~5s。熔体黏度高、冷却速度较快的制品用料应采用快速注射，以减少熔料充模时间。
保压时间是指螺杆前移注射停止后的停留时间，即熔料进入模具型腔后的冷却降温时间和熔料冷凝补缩时间。这个保压时间在全部注射时间中所占比例最大，一般为20~120S。注射制品形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；注射制品形状复杂或较大型制件，其保压时间长。
冷却定型时间。冷却定型时间是指熔料被注射充模后，已成型制品的降温、冷却、固化时间。冷却时间长短的选择，与制品形体大小、原料性能和模具体温度有关。一般应以制品脱模时不变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间一般在30~120秒范围内。
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脱模机构可以按动力来源分类，也可以按模具结构分类。按动力来源分类。即按照以什么作为动力使塑件脱出来分类，常见的有人工操纵机械顶出和液压、气压、驱动。现分述
如下：
①手动脱模。当模具分模后，人工操纵脱模机构，脱出塑件，多用于注射机不设脱模装置的定模一方。
②机动脱模。靠注射机的开模动作脱出塑件。开模时塑件先随动模一起移动到一定位置时，脱模机构被注射机上固定不动的顶杆顶住而不能随动模移动，动模继续移动时，塑件由脱模机构顶出型腔。
当定模部分也设脱模机构时，可以通过拉杆或链条等装置，在动模开到一定位置时，拉动定模脱模机构，实现机动脱模。带螺纹的塑件可用手动或机动实现旋转运动，脱出塑件。
③液压脱模。注射机上设有专用的顶出油缸，当开模到一定距离后，活塞动作，实现脱模。
④气动脱模。利用压缩空气将塑件由型腔中吹出。
按模具结构分类。由于塑件形状不同，脱模机构可分为简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构以及带螺纹塑件的脱模机构等。
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塑件留于动模。模具的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半模上，即动模上。若因塑件儿何形状的关系，不便留在动模时，应考虑对塑件的外形进行修改或在模具结构上采取强制留模措施，若实在不易处理，应在定模上设脱模装置。塑件不变形损坏。要保证塑件在脱模过程中不变形，这是脱模机构应当达到的基本要求。要做到这一点，首先必须正确地分析塑件对模腔附着力的大小和所在部位，以便选择合适的脱模方式和脱模位置，使脱模力得以均匀合理地分布。由于塑件收缩时包紧型芯，因此顶出力作用点应尽可能靠近型芯。同时顶出力应施于塑件刚度强度最大的部位，如筋部、凸缘、壳体侧壁等处，作用面积也应尽可能大一些。塑件与型腔的附着力多由塑件收缩引起，它与塑料的性能、塑件的几何形状、模具温度、冷却时间、脱模斜度以及型腔的表面粗糙度有关。由于影响因素精确计算异形制品的脱模力比较困难，常用与类似制品比较的方法，即收缩率大、壁愈厚、型芯形状复杂、脱模斜度小以及型腔表面粗糙度大时脱模阻力就大，反之则小。应综合上述因素来确定脱模零件的结构尺寸。良好的塑件外观。顶出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免损伤塑件的外观。结构可靠。脱模机构要工作可靠、运动灵活、制造方便、配换容易。
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选用熔体流动速率为1~2g/10min的LLDPE制造超薄薄膜为宜，例如EXXOH公司生产的牌号为LL1001的粉状LLDPE以及V.C.C公司生产的牌号为Resin7047的粉状LLDPE。此外，还可用LLDPE与LDPE或与HDPE共混生产薄膜，掺混比例根据设备条件及产品要求而定。
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拟纸膜的生产采用平挤上吹法。挤出温度控制为:后段160-170℃，中段200-220℃，前段200-220℃，机头温度200℃左右。拟纸胀的吹胀比较大，一般为(4-5):1，有的资料介绍吹胀比为8.5:1时，是制取纵横向性能相等的最佳工艺条件，但在实际生产中，吹胀比过大则膜管不稳，有飘移现象，薄膜厚度不均。拟纸膜膜管的冷凝线较高，膜管颈比普通膜的膜管颈长3-4倍，这是为了在较低的温度(最高结晶速率温度)下拉伸，提高膜的强度。通常颈长与机头口模直径
之比为(3-5):1时操作方便，膜管稳定，质量较好。为确保长颈膜管的稳定,要求风环的风向与膜管平行，风向上吹，起一种托抚膜管的作用。
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聚乙烯拟纸膜是一种类似纸的聚乙烯微薄薄膜，它用中等分子量的高密度聚乙烯经挤出吹塑成型制得微薄膜。HDPE微薄膜(厚度0.01mm左右)的外观和手感与薄绢纸很相似，有良好的开口性、强度、韧性以及良好的防滑性、保香性、耐油性。此类膜主要用以制作各种购物袋，垃圾袋，水果包装袋等各类食品包装袋等。
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(1)开车操作。首先应挤出基层物料，待基层挤出稳定后，再挤出功能层和黏结层物料。
通过调节各台挤出机螺杆的转速来调节各层厚度达到预定要求。在生产之初，应特别注意挤出的多层型坯的温度、下垂情况和挤出的速度，缓慢的挤出速度有利于局部壁厚的控制，但若速度太慢，则会导致型坯因自重下垂而壁厚不均。
(2)停车操作。对于共挤出多层中空制品，在停机前，通常应将功能层挤出机的物料挤净，并及时趁热清除机头内的残料，尤其是停机时间较长更应如此。
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(1)共挤出机头的设计要考虑各层熔体汇合线的排列问题。在共挤出机头内，一般每层熔体均形成一条汇线。
(2)共挤出机头内每一种材料都应以适当的流动速率均匀一致地流动，流道必须严格限制流动，以对挤出机产生一个理想的反压力。材料要在每一层中具有良好的圆周分布，在多层复合时，材料才能分布均匀。
(3)在设计共挤出机头时，应该考虑到用于共挤出系统的全部材料的基本参数必须同时得到满足，由不同材料组成的几层一起流动的流体稳定性是以材料熔体的高黏度为基础的。
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